Linha de Produção Contínua de Compósitos Reforçados com Fibra LFT, CFP, FRP, CFRT

LFT, CFP, FRP, CFRT Linha de Produção Contínua de Compósitos Reforçados com Fibra – Parâmetro Técnico Principal

LFT, CFP, FRP, CFRT Linha de Produção Contínua de Compósitos Reforçados com Fibra – Descrição do Produto

Aplicação do produto:

Militar, voo espacial, navios, leveza automotiva, eletrônica, energia eólica e elétrica, construção, médica, esportes e lazer, e outros campos.

O material compósito reforçado com fibra contínua é feito de material reforçado com fibra:

fibra de vidro (GF), fibra de carbono (CF), fibra de aramida (AF), fibra de polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMW-PE), fibra de basalto (BF) por meio de tecnologia processual especial para produzir fibra contínua de alta resistência e resina termoplástica e termofixa que se impregnam mutuamente. Em seguida, são utilizados os processos de extrusão e estiramento para formar o material compósito de resina termoplástica de alta resistência, alta tenacidade e reciclável. Os plásticos comumente usados são PET, ABS, PP, PC, PA, PPS, POM e outros materiais termoplásticos ecologicamente amigáveis.

LFT, CFP, FRP, CFRT Linha de Produção Contínua de Compósitos Reforçados com Fibra – Aplicação

Desenho da disposição do equipamento

Processo de usinagem e aplicação

LFT, termoplástico reforçado com fibra longa, é um termoplástico reforçado com fibra longa, comparado aos termoplásticos convencionais reforçados com fibra. Normalmente, os comprimentos das fibras nos termoplásticos reforçados com fibra são inferiores a 1 mm, enquanto no LFT, o comprimento das fibras geralmente é superior a 2 mm, e a tecnologia atual de processamento tem conseguido manter o comprimento das fibras no LFT acima de 5 mm. A fibra longa é impregnada com um sistema especial de resina para obter uma tira longa suficientemente molhada pela resina e depois cortada no comprimento desejado conforme necessário. A resina matriz mais utilizada é o PP, seguida pelo PA, e também são usadas PBT, PPS, SAN e outras resinas. Somente diferentes fibras são necessárias para diferentes resinas para obter melhores resultados; dependendo do uso final, o produto acabado pode ser em tiras, que também podem ser em forma de tira, placas de largura-largura ou mesmo em forma de haste, podendo ser usado diretamente para substituir produtos termofixos.

LFT-D-ILC é chamado de Termoplásticos Reforçados com Fibra Longa - Processamento Direto - Compostagem em Linha. LFT-D é uma tecnologia de processo para a produção direta de compósitos termoplásticos reforçados com fibra longa. O fator-chave que o distingue do GMT e do LFT-G é que a etapa de produto semiacabado é omitida e a seleção de materiais é mais flexível. Na tecnologia LFT-D, não apenas o teor e o comprimento da fibra, mas também seu polímero matriz podem ser ajustados diretamente às exigências da peça final. O número de aditivos pode variar e afetar as propriedades mecânicas do produto e as propriedades dos materiais específicos de aplicação, como estabilidade térmica, colorabilidade, estabilidade UV e características de ligação fibra-substrato, o que também significa cada aplicação especial. Todos eles estão disponíveis no LFT-D para sua formulação única de materiais.

A resistência ao impacto do produto moldado por prensa LFT-D é ligeiramente inferior à do GMT, mas sua resistência ao impacto é significativamente superior à do LFT-G porque a fibra é muito mais longa após o molde LFT-G. Além disso, segundo numerosos estudos, a produtividade do molde por injeção LFT-D é superior à dos grânulos padrão LFT-G, pois a baixa exigência de plastificação do LFT-D melhora a condição de quebra das fibras. Para peças com ciclo de moldagem superior a 1 minuto, o equipamento de moldagem por injeção LFT-D pode ser concluído em 30 segundos.

Vídeo

Equipamento para pré-impregnação de fibra de carbono