Linha de extrusão de chapa transparente e chapa rígida de PVC

Linha de extrusão de folhas rígidas transparentes de PVC – Desempenho e Vantagens

As folhas transparentes de PVC apresentam muitas vantagens, como resistência ao fogo, alta qualidade, baixo custo, alta transparência, boa superfície, ausência de ondas de água sem manchas, alta resistência a impactos, facilidade de moldagem e etc. São aplicadas em diferentes tipos de embalagens, vácuos e caixas, tais como ferramentas, brinquedos, eletrônicos, alimentos, medicamentos e roupas.

Linha de extrusão de chapa transparente e chapa rígida de PVC Aplicação:

Aplicação do produto: Para decoração em hotéis, restaurantes, escritórios, paredes internas de vilas, cozinhas ou banheiros, podendo também ser utilizada para decoração de paredes externas, tetos, toalhas de mesa, pisos e outros.

Linha de extrusão de folhas transparentes e rígidas de PVC – Parâmetro técnico principal

Linha de extrusão de folhas rígidas de PVC: Materiais compostos imitando mármore

Introdução

O termo técnico para o material imitando mármore é “material composto de PVC com alto preenchimento de pó de cálcio”. Os nomes populares atuais são: “material plástico de pedra”, “material com alto teor de cálcio”, “material imitando mármore” e assim por diante.

• De acordo com a forma: folha e fio;
• De acordo com a combinação de materiais: homogêneo e coextrusão;
• De acordo com a estrutura: sólido e oco;

A espessura da folha imitando mármore é de 2mm a 5,0mm, sendo geralmente um material sólido homogêneo. Quanto mais espesso o produto, melhor o desempenho e maior o custo.

Fio imitando mármore, geralmente com 3 metros de comprimento, sólido ou oco em seção transversal (PVC coextrudado na superfície), a maioria dos quais é oca.

Tecnologia de processamento de imitação de mármore (plástico de pedra)

1. Linha de extrusão de folhas rígidas de PVC: mistura-extrusão-formação em três rolos, corte por tração de filme superficial-armazenamento do produto acabado
2. Linha de plástico de pedra: mistura-extrusão-modelagem-transferência térmica-corte por tração-armazenamento do produto acabado

Equipamentos principais de produção de imitação de mármore (plástico de pedra)

1. Sistema de dosagem mista
2. Linha de extrusão de folhas rígidas de PVC
3. Linha de produção de plástico de pedra
4. Máquina de transferência
5. Equipamento de trituração
6. Molde da linha de plástico de pedra
7. Equipamentos auxiliares: compressor de ar, bomba d'água e outros equipamentos auxiliares

   

Pontos-chave da tecnologia de produção de imitação de mármore (plástico de pedra)

1. Seleção da seção

• O primeiro tipo é totalmente sólido. Isso ocorre porque consome mais materiais e há menos fabricantes.
• O segundo tipo é aquele em que a cavidade da fileira é um furo de formato especial com espessura uniforme das paredes. O pó de cálcio adicionado ao produto é relativamente pequeno, o que economiza materiais.
• O terceiro tipo de cavidade da fileira são furos redondos, dos quais os furos redondos são divididos em dois tipos: o tipo A é um furo redondo, e o tipo B é a combinação de elipse e furo redondo. O tipo B economiza mais material que o tipo A. Há muitos produtos desse tipo no mercado.

2. Recomenda-se escolher a coextrusão na superfície do produto pelas seguintes razões:

• A quantidade de cálcio pesado é grande, e a textura do pó de cálcio é cinza-azulada. Se a superfície do produto for estampada a quente com padrões claros, o filme claro não conseguirá cobrir a cor natural do pó de cálcio, o que afetará a qualidade do produto.
• Para consumir resíduos de estoque ou economizar custos, fabricantes gerais irão adicionar alguns resíduos e materiais reciclados (materiais de aço plástico, pequenos materiais de tubos, materiais de reforço, etc.) às matérias-primas. Impurezas são inevitáveis nos materiais reciclados, e essas impurezas ficam facilmente expostas ao produto durante a produção. A superfície afetará a estampagem a quente do produto e aumentará a taxa de desperdício.
• Como a quantidade de pó de cálcio adicionado é relativamente grande, componentes químicos como cera têm maior probabilidade de precipitar na superfície do produto, o que afeta o efeito da estampagem a quente e até mesmo a aderência entre o filme de estampagem a quente e o produto não é forte.

Tecnologia de formulação da linha de extrusão de folhas rígidas de PVC

A quantidade de preenchimento de pó de cálcio é geralmente de 250 partes a 400 partes, sendo cálcio pesado mais cálcio leve (o pó de cálcio coextrudado na superfície é cerca de 100 partes).

Equipamento de extrusão e máquina de estampagem a quente

A configuração convencional é uma dupla extrusora de cone 65 e uma dupla extrusora de cone 51, e a coextrusora é uma máquina de parafuso único 45.

A extrusora não é exigente, mas é necessário garantir que o parafuso do motor principal possa plastificar a fórmula de cálcio pesado. A linha de produção de perfis existente ou a linha de produção de reforços podem ser transformadas e produzidas. Cada linha de extrusão de folhas rígidas de PVC pode ser equipada com 4 a 10 conjuntos de máquinas de estampagem a quente online.

Estrutura da planta e requisitos de instalação de água e eletricidade

• A altura das paredes do edifício fabril é superior a 4 metros, o comprimento mínimo da oficina principal é de 30 metros e a largura mínima é de 6 metros;
• O comprimento mínimo da oficina de mistura e do armazém de matérias-primas é de 6 metros e a largura mínima é de 6 metros;
• A oficina de tratamento de superfícies requer um comprimento mínimo de 12 metros e uma largura mínima de 6 metros;
• A área total necessária para o armazém de produtos acabados é de 500 metros quadrados;

A área total das oficinas acima mencionadas é de 1000 metros quadrados. Levando em conta o aumento de equipamentos e o transporte de produtos, recomenda-se que a área total mínima das oficinas não seja inferior a 1500 metros quadrados, e o comprimento em pelo menos uma direção não seja inferior a 30 metros.

Durante o processo de produção de extrusão do produto, haverá constante geração de calor. O método de resfriamento selecionado aqui é o resfriamento a água. Uma torre de ventilação de resfriamento de 50 toneladas pode ser instalada ao ar livre, com uma área de instalação de 16 metros quadrados e uma altura mínima de instalação de 1 metro. A torre de resfriamento é conectada aos equipamentos internos por tubos. O tubo principal pode ser de aço de 2 polegadas e meia ou 3 polegadas. O tubo secundário pode ser determinado conforme o tamanho da entrada da bomba d'água do equipamento. O tubo de drenagem pode utilizar inicialmente um tubo de pressão de PVC de 110mm.

Misturadores, tratores, máquinas de corte e racks automáticos de embalagem utilizam todos pressão de ar. Geralmente, são usados tubos de pressão PP-R ou tubos de pressão PVC, ou tubos de aço para tubos de gás. A resistência mínima à pressão dos tubos deve ser de 1,25Mpa, podendo ser utilizados tubos com Ф20mm.

Observação sobre a linha de extrusão de folhas rígidas de PVC:

• A vala de drenagem principal deve ser escavada sob a mesa de modelagem da extrusora;
• A água utilizada nesta linha de extrusão de folhas rígidas de PVC é água reciclada, e não há geração de esgoto.