Levá-lo a saber mais sobre Linha de extrusão de folhas para animais de estimação

I. Sobre a folha PET

A folha PET é um novo tipo de produto plástico desenvolvido recentemente nos últimos anos; então, qual é a diferença entre ela e nossos plásticos tradicionais? O processo de produção desse material é complexo e é realizado por uma série de processos de polimerização por compressão utilizando maquinário altamente preciso.

O plástico que geralmente vemos é uma substância translúcida. Ainda assim, a transparência desse material pode mudar em tempo real conforme suas necessidades específicas. Devido à sua maleabilidade e plasticidade, também pode ser colocada em casa ou no escritório como objeto decorativo. Mesmo ao chegar ao fim da vida útil, quando precisar ser reciclada, até mesmo a combustão não produzirá gases poluentes, e para o meio ambiente, o dano é mínimo.

2. Processo de produção da folha PET

A folha PET, assim como outros plásticos, está intimamente relacionada ao peso molecular. A viscosidade característica determina o peso molecular. Quanto maior a espessura típica, melhores são as propriedades físicas e químicas, mas a fluidez é ruim, dificultando a moldagem. Quanto menor a viscosidade característica, piores são as propriedades físicas e químicas, e falta resistência ao impacto. Portanto, a espessura típica da folha transparente PET deve ser de 0,8DL/g-0,9DL/g.

Linha de extrusão de folhas PET é composta por torre de cristalização, torre de secagem, extrusora, cabeça de máquina, calandra de três rolos e bobinadora. O processo produtivo é cristalização da matéria-prima – secagem – plastificação por extrusão – moldagem por extrusão – calandragem – e enrolamento dos produtos.

1) Cristalização: A linha de extrusão de folhas PET aquece e cristaliza as fatias de PET na coluna de cristalização para que as moléculas fiquem bem organizadas. Em seguida, a temperatura de vitrificação das fatias é elevada; o objetivo é evitar aderência durante a secagem e entupimento do funil.
2) Secagem: Como a água pode hidrolisar e degradar o PET sob condições de alta temperatura, levando a uma diminuição da adesão característica, suas propriedades físicas, especialmente a resistência ao impacto, diminuirão com a redução do peso molecular. Por isso, as linhas de extrusão de folhas PET devem secar o PET antes da fusão e extrusão para reduzir o teor de umidade. A secagem utiliza um secador desumidificador, e o ar quente passa em circuito fechado para dentro do funil de secagem para uma secagem contínua.

3) Para moldagem por extrusão: O PET é transformado em um polímero com ponto de fusão evidente após cristalização e secagem. A temperatura de moldagem do polímero é alta, e a faixa de controle de temperatura é estreita. Pellets não fundidos e fundidos são separados por um parafuso de barreira dedicado ao poliéster, o que ajuda a manter ciclos de cisalhamento mais longos e aumentar a produção da extrusora.

4) Moldagem por resfriamento: o derretido sai diretamente da extrusora para a calandra de três rolos para calandragem e resfriamento; o componente da calandra de três rolos possui três rolos superior, médio e inferior, sendo o eixo central do rolo fixo, através do movimento para cima e para baixo do eixo para ajustar o espaço entre os rolos; os três rolos devem garantir a sincronização de velocidade, que deve ser superior à velocidade de extrusão, com o objetivo de compensar a expansão e enfraquecer a tensão interna da folha quando o material sai do molde, fazendo com que rugas desapareçam.

5) Tração e enrolamento: a folha sai através do rolo da calandra, e o rolo guia entra no dispositivo de tração. O dispositivo de tração é composto por um rolo de borracha ativo e um rolo de borracha passivo. A pressão pneumática pressiona os dois rolos principalmente para evitar que a folha se achatem no rolo da calandra durante a tração de dois rolos até o dispositivo de enrolamento.

3. Pontos de inovação da linha de extrusão de folhas PET

1. Tecnologia de combinação de parafusos gêmeos

Os anos de experiência da Jwell no desenvolvimento e projeto da configuração de parafusos gêmeos para linhas de extrusão de folhas PET foram otimizados e combinados com tecnologia avançada de software. Os componentes especiais com rosca de dupla cabeça e a combinação única de parafusos realizam várias funções, como transporte, plastificação, mistura, dispersão por cisalhamento, homogeneização, liberação de gases, extrusão e extrusão. Em particular, tem alta eficiência na remoção da água cristalina no interior dos materiais PET. O orifício de exaustão especialmente projetado é livre de material, livre e suave, realiza extrusão a baixa temperatura e evita a degradação térmica do PET.

2. Tecnologia de exaustão a vácuo

A exaustão forçada em múltiplos estágios é eficiente e segura para garantir que os materiais PET não sejam hidrolisados e que não se formem pontos cristalinos durante a fusão e plastificação. A tecnologia especial de exaustão a vácuo em três estágios e a tecnologia de separação de óleo e gás reduzem significativamente a redução de viscosidade do PET com grande capacidade de bombeamento e ultra-alto vácuo.

3. Tecnologia de fluxo interno em espiral de rolos de alta resistência

Design da estrutura do canal de fluxo interno em espiral de rolos de alta resistência para linha de extrusão de folhas PET, com sistema de controle de temperatura da água, fazendo com que o rolo tenha controle preciso de temperatura e efeito eficiente de transferência de calor.

4. Espírito artesanal no processo de fabricação do equipamento

JWELL examina abrangente o design industrial das peças da linha de extrusão de folhas PET, seleção de materiais, tecnologia de fabricação, precisão de usinagem, tratamento térmico e de superfície, design de aparência, etc., para garantir a estabilidade e confiabilidade do equipamento e melhorar a qualidade.

4. As características do equipamento da linha de extrusão de folhas PET são as seguintes

1. A tecnologia de dispositivos de alimentação multi-componentes é adequada para controlar a proporção de material novo, material reciclado, masterbatch de cor, etc.
2. Tecnologia de secagem sem cristalização das matérias-primas, baixo consumo energético geral da unidade, economizando custos.
3. Extrusora de alto torque, com protetor de torque.
4. Equipada com filtro de fusão de grande área de filtragem, economizando muito tempo e mão de obra na troca de telas.
5. A prensagem dos rolos da calandra de três rolos adota um dispositivo hidráulico, estrutura compacta, disposição conveniente de instalações auxiliares e operação simples; o sistema de temperatura da água adota tecnologia de controle duplo PID de aquecimento e resfriamento, etc.
6. Sistema online de bordagem, trituração, transporte e reciclagem, design especial da estrutura de enrolamento, realiza troca e desenrolamento online sem parar, economizando muito tempo de trabalho e mão de obra.
7. Sistema online de revestimento de silicone melhora a adaptabilidade e proteção da folha e aumenta a competitividade.
8. O sistema de extrusão de parafusos gêmeos de alta precisão adota tecnologia de controle de feedback em loop fechado de pressão, tecnologia de controle duplo PID de aquecimento e resfriamento, etc.
9. A linha de extrusão de folhas PET adota controle PLC para realizar automaticamente a configuração de parâmetros, cálculo de dados, feedback, alarme e outras funções.
10. Tecnologia avançada de algoritmo de controle duplo PID, análise estatística em tempo real dos dados técnicos e medidas de melhoria em tempo real para garantir que o processo produtivo esteja sempre em estado de controle estatístico, melhorando a qualidade, precisão, consumo de energia e outros indicadores de desempenho dos produtos.