Linha de extrusão de folha PET ventilada sem secador de parafuso duplo

PET—O polietileno tereftalato é um material plástico padrão no cotidiano, dividido em APET, RPET e PETG.

O PET apresenta resistência à fadiga, resistência ao atrito, boa estabilidade dimensional, atóxico, inodoro, resistência às intempéries e resistência química.

Aplicações do PET: embalagens para alimentos como frutas e vegetais, produtos eletrônicos para embalagem, bandejas para mudas agrícolas, etc.

Geralmente, o processamento com parafuso duplo do PET exige que o teor inicial de umidade da matéria-prima esteja abaixo de 3000ppm, e esse método de processamento pode obter uma qualidade de chapa relativamente ideal.

Atualmente, a Linha de Extrusão de Folha PET Ventilada sem Secador de Parafuso Duplo lançada pela Suzhou Jwell pode processar flocos com um teor máximo de água inicial de 5000ppm. Além disso, a queda de viscosidade é controlada dentro de 0,03 dl/g.

Princípio de projeto da linha de extrusão de chapas PET com ventilação, sem secador de parafuso duplo

1. Atualmente, várias extrusoras de exaustão são evacuadas após o polímero ser fundido. Vários orifícios de exaustão podem ser configurados conforme as necessidades, o que sempre consegue reduzir o teor de água e componentes moleculares menores até o nível desejado. Esse tipo de design é adequado para o processamento de materiais que não são sensíveis à água (como PS, ABS, etc.), mas não é ideal para o PET.

Como a água tem um grave efeito de degradação sobre o derretimento do PET, a extrusora de exaustão do PET deve ter capacidade sólida de exaustão. A maior quantidade possível de vapor de água é extraída do cilindro antes que o PET seja fundido, o que é significativamente diferente do conceito convencional de design de extrusora de exaustão.

2. A exaustão do derretimento do PET deve ser concluída no menor tempo possível. Considerando que o derretimento do PET sofre mais hidrólise nos primeiros 5 minutos, a operação de exaustão não deve ultrapassar 1 minuto.

Quanto mais longo for o tempo de exaustão de materiais convencionais, melhor será o efeito de exaustão, mas isso não se aplica ao PET.

3. Ao levar em conta a produção, a seção sólida da extrusora de exaustão do PET deve ser a mais longa possível. A ranhura do parafuso deve ser a mais rasa possível, o que favorece o aquecimento uniforme da chapa de PET e faz com que mais água evapore da chapa.

4. Na premissa de não haver alimentação, a ranhura do parafuso na seção de exaustão do derretimento deve ser a mais rasa possível para reduzir o caminho de difusão das bolhas no derretimento.

Ao mesmo tempo, a viscosidade do derretimento do PET é relativamente baixa, e as bolhas nele localizadas são mais fáceis de se difundirem, o que proporciona a possibilidade de rápida desvolatilização em pouco tempo.

5. A seção de fusão e a área de transporte do derretimento do parafuso são projetadas com rosca flexível para fornecer cisalhamento suave ao derretimento e à entrega do PET, realizar extrusão a baixa temperatura e evitar a degradação térmica do PET.

De acordo com os princípios de projeto acima da extrusora de exaustão do PET, a Suzhou Jwell desenvolveu independentemente a extrusora de exaustão monoparafuso PET-GWS120, dedicada ao processamento livre de secagem do PET. O teste de produção alcançou o efeito esperado: a viscosidade final da chapa foi reduzida entre 0,03 e 0,05 dl/g, e a produção pode chegar a 500kg/h. Além disso, comparado com a linha convencional de produção de chapas secas, o custo de eletricidade foi reduzido em 35%-50% em relação à base original.

Desempenho e vantagens da linha de extrusão de chapas PET com ventilação, sem secador de parafuso duplo

A Suzhou JWELL desenvolveu a linha de extrusão paralela de parafuso duplo para chapas PET; essa linha está equipada com sistema de desgaseificação e não necessita de unidades de secagem e cristalização. A linha de extrusão possui características de baixo consumo energético, processo produtivo simples e fácil manutenção. A estrutura segmentada do parafuso pode reduzir a perda de viscosidade da resina PET; o rolo calandrado simétrico e de parede fina aumenta o efeito de resfriamento e melhora a capacidade e a qualidade da chapa. O alimentador de dosagem multi-componentes pode controlar com precisão o percentual de material virgem, material reciclado e masterbatch; a chapa é amplamente utilizada na indústria de embalagens termoformadas.

Parâmetros técnicos principais da linha de extrusão de chapas PET com ventilação, sem secador de parafuso duplo