Линия по производству композитных материалов, армированных непрерывным волокном, LFT, CFP, FRP, CFRT

LFT, CFP, FRP, CFRT Линия по производству композитных материалов, армированных непрерывным волокном Основной технический параметр

Линия по производству композитных материалов, армированных непрерывным волокном, LFT, CFP, FRP, CFRT Описание продукта

Применение продукта:

Военные, космические полеты, корабли, легкие автомобили, электроника, ветер и электричество, строительство, медицина, спорт и отдых и другие области.

Непрерывный армированный волокном композиционный материал изготавливается из армированного волокнистого материала:

стекловолокно (GF), углеродное волокно (CF), арамидное волокно (AF), ультравысокомолекулярное полиэтиленовое волокно (UHMW-PE), базальтовое волокно (BF) с использованием специальной технологической технологии для изготовления высокопрочного непрерывного волокна и термопластика и термореактивной смолы. пропитать друг друга. Затем используются процессы экструзии и волочения для формирования высокопрочного, высокопрочного и пригодного для повторного использования термопластичного композитного материала. Обычно используемым пластиком являются ПЭТ, АБС, ПП, ПК, ПА, ППС, ПОМ и другие экологически чистые термопластичные материалы.

LFT, CFP, FRP, CFRT Применение производственной линии для производства композитных материалов, армированных непрерывным волокном

Чертеж компоновки оборудования

Процесс обработки и применение

LFT, термопласт, армированный длинным волокном, представляет собой термопласт, армированный длинным волокном, по сравнению с обычным термопластом, армированным волокном. Как правило, длина волокна в термопластах, армированных волокном, составляет менее 1 мм, в то время как в LFT длина волокна обычно превышает 2 мм, и современная технология обработки позволяет поддерживать длину волокна в LFT выше 5 мм. Длинное волокно пропитывается специальной системой смол, чтобы получить длинную полосу, которая достаточно смачивается смолой, а затем нарезается на нужную длину по мере необходимости. Наиболее часто используемой матричной смолой является полипропилен, за которым следует полиамид, а также используются смолы PBT, PPS, SAN и другие. Для достижения лучших результатов для разных смол необходимы только разные волокна; в зависимости от конечного использования готовый продукт может быть в виде полос, которые также могут быть в форме полос, плит шириной-ширина или даже в форме стержней, которые можно использовать непосредственно для замены термореактивных продуктов.

LFT-D-ILC называется термопластами, армированными длинными волокнами, для прямой переработки на линии. LFT-D представляет собой технологический процесс для прямого производства термопластичных композитов, армированных длинным волокном. Ключевым фактором, отличающим его от GMT и LFT-G, является отсутствие этапа полуфабриката и более гибкий выбор материала. В технологии LFT-D не только содержание и длина волокна, но и полимерная матрица могут быть напрямую адаптированы к требованиям конечной детали. Количество добавок может изменить и повлиять на механические свойства продукта и свойства материалов конкретного применения, такие как термостойкость, окрашиваемость, устойчивость к УФ-излучению и характеристики сцепления волокна с подложкой, что также означает каждое особое применение. Все они доступны в версии LFT-D из-за их уникального состава материала.

Ударопрочность штампованного изделия LFT-D немного ниже, чем у GMT, но его ударопрочность значительно выше, чем у LFT-G, поскольку оно намного длиннее, чем волокно после формования LFT-G. Кроме того, согласно большому количеству исследований, производительность литья под давлением LFT-D выше, чем у стандартных гранул LFT-G, поскольку низкая потребность в пластификации LFT-D улучшает условия обрыва волокна. Для деталей с циклом формования более 1 минуты оборудование для литья под давлением LFT-D может быть завершено за 30 секунд.

видео

Оборудование для препрега углеродного волокна