Одношнековый гранулятор
Этот одношнековый гранулятор подходит для переработки и гранулирования сырья из ПП, ПЭ, ПЭТ, ПС, ПА, ПА6 различных цветов. Коробка передач с высоким крутящим моментом обеспечивает низкий уровень шума. Вакуумная вентилируемая конструкция экструдера выхлопных газов при переработке пара или газа.
- Порт: Шанхай, Китай
- Международные коммерческие условия (Инкотермс): FOB, CFR, CIF, EXW
- Условия платежа: ЛК, Т/Т
- Сертификация: CE, ISO, UL, QS, GMP
- Гарантия: 1 год
- Среднее время выполнения заказа: время выполнения заказов в пиковый сезон: 3–6 месяцев, время выполнения заказов в межсезонье: 1–3 месяца.
Эта машина для гранулирования имеет специальную конструкцию шнека и различную конфигурацию, она подходит для переработка полипропилена, полиэтилена, полистирола, АБС, поликарбоната и т. д. Коробка передач имеет высокий крутящий момент, что позволяет выполнять функции малошумная и стабильная работа. Поверхность винта и ствола были специально обработаны, чтобы Шнек и цилиндр пригодны для носки, имеют очень высокую эффективность смешивания и производительность. мощность высока. Экструдер имеет конструкцию с вакуумной вентиляцией, которая может выпускать пар или газ во время производство, чтобы выход был более стабильным, а гранулы - более однородными.
Одношнековый гранулятор Основные технические параметры
Модель | Диаметр винта (мм) | Л/Д | Скорость винта (об/мин) | Мощность главного двигателя (кВт) | Выход (кг/ч) |
JWL45 | 45 | 25-35 | 20-100 | 11-15 | 30-50 |
JWL65 | 65 | 25-35 | 20-100 | 30-37 | 60-120 |
JWL90 | 90 | 25-35 | 20-90 | 45-55 | 180-200 |
JWL120 | 120 | 25-35 | 20-75 | 75-110 | 250-350 |
JWL150 | 150 | 25-35 | 20-75 | 110-160 | 350-500 |
JWL160 | 160 | 25-35 | 20-70 | 132-185 | 400-550 |
JWL180 | 180 | 25-35 | 20-70 | 200-250 | 600-800 |
JWL200 | 200 | 25-35 | 20-60 | 250-315 | 800-1100 |
Одношнековая линия гранулирования с водяным кольцом JWL65
Условия эксплуатации оборудования:
Условия питания: AC380V±10% 50Hz 3P+E
Охлаждающая вода: ≤22℃ 0,3~0,4 МПа
Материал: Подходит для грануляции сухих и чистых переработанных материалов из полиэтилена.
Емкость: 60-80кг/ч
Перечень оборудования:
1. Шнековый питатель DYSL102, 1 компл.
2. Экструдер JWL65/34, 1 комплект
3.JHW100A Гидравлический экранный теплообменник, 1 компл.
4. Резьбовая головка, 1 компл.
5. Резак для водяных колец, 1 компл.
6. Устройство для обезвоживания, 1 компл.
7. Вибросито ZS-300, 1 компл.
8.DYSLD133 Блок хранения для воздушного транспорта, 1 компл.
9. Электрическая система управления, 1 компл.
Технические параметры:
1. Шнековый питатель DYSL102
Приводной двигатель: 1,1 кВт
Модель управления: реле времени
материалы винта: нержавеющая сталь
2. Одношнековый экструдер с вентиляцией JWL65/34
Материал шнека 38CrMoAlA, с закалочной нитридной обработкой, твердостью более HV900, цельной конструкцией ствола и системой вакуумной вентиляции, соотношение L / D составляет 34: 1.
Керамические нагревательные кольца с крышкой, все 7 зон, общая мощность нагрева 21,5 кВт, воздушное охлаждение на цилиндре, мощность охлаждения 0,18 * 7 = 1,26 кВт.
Высококачественная отечественная коробка передач, с супер крутящим моментом, низким уровнем шума, стабильной обработкой. И масляная внешняя система охлаждения рециркуляции для коробки передач
Двигатель переменного тока мощностью 37 кВт, двигатель соединен ремнем, с инвертором ABB.
Производительность 60~80 кг/ч, хорошая пластификация, стабильная обработка, гарантирует равномерное распределение материала в форме.
Контроль температуры экструдера принимает популярный параметр, и в основном принимает SIEMENS или CHIT. Ток, напряжение и давление можно легко отображать и контролировать
3. Гидравлический экранный теплообменник JHW100A
Приводной двигатель: 1,5 кВт
Диапазон давления: 0 ~ 15 МПа
Диаметр доски сетки.: φ100мм
Теплообменник нагревается от электричества, а напряжение нагрева составляет 220В.
Материал платы теплообменника изготовлен из высококачественного сплава.
Методы замены: гидравлический обмен
Гидравлическая станция
материал теплообменника: 38CrMoAlA, закалка, азотирование, хромирование и полировка
Зона управления отоплением: 3 зоны
мощность нагрева: 4квт
4. Резьбонарезная головка DYMJ300
Корпус изготовлен из высококачественного сплава, разумной структуры и высокого качества.
5. Водокольцевая система DYSQ300
Мощность резки: 1,5 кВт
Материал: литой алюминий
Количество лезвий: 3 шт.
6. Устройство обезвоживания DYTS300
Материал: Место контакта с материалом изготовлено из нержавеющей стали.
Мощность обезвоживания: 4 кВт
Циркуляционный насос: 2,2 кВт
7. Вибрация ZS300
рот с двойным экраном, три выхода
материал: нержавеющая сталь
0,22 кВт * 2 / мощность двигателя: 0,22 кВт * 2
8. DYSLD133 Блок хранения авиатранспорта
3кВт/мощность приточного воздуха: 3кВт
Объем силоса питающей трубы: 0,75 м3
Материал: нержавеющая сталь
9. Электрическая система управления
3 фазы 380В, переменный ток 50Гц
Температура контролируется популярным измерителем
Электрическая часть в основном принимает SIEMENS или CHIT
Регулировка скорости экструдера контролируется ABB
инвертор подачи от бренда ABB
Термопара использует компенсационный провод, чтобы избежать потери сигнала во время транспортировки.
Специальные инструменты:
Инструмент для демонтажа винтов: 1 компл.
Запасная часть:
Одновинтовой нагреватель: 2 шт.
V ремень: 1 комплект
Нагреватель теплообменника: 1 комплект
Уплотнительное медное кольцо: 1 комплект для каждого
Охлаждающий вентилятор: 1 шт.
Измеритель температуры: 2 шт.
Термопара: 5 шт.
Контактор: 2 шт.
Реле: 5 шт.
Линия гранулирования с одношнековым экструдером Видео
Машина для гранулирования полипропиленовой пленки
линия гранулирования пленочных заполнителей
Машина для гранулирования полиэтиленовой пленки
Как правильно эксплуатировать гранулятор
машина для гранулирования является необходимым оборудованием для многих предприятий по производству пластиковых отходов.
Правильная эксплуатация и использование гранулятора может не только повысить эффективность производства, но и продлить срок службы оборудования, снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность продукции. Поэтому мы должны правильно эксплуатировать, разумно применять и правильно обслуживать гранулятор, чтобы обеспечить нормальную работу. гранулятора.
работа гранулятора
Работа гранулятора включает в себя ряд звеньев, включая установку устройства, настройку, ввод в эксплуатацию, эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт.
При использовании гранулятора особое внимание следует уделять его характеристикам, а рабочие моменты гранулятора должны быть хорошо поняты.
Хотя рабочие точки различных грануляторов различны, они также имеют сходство.
1. Подготовка перед запуском гранулятора
Если в качестве сырья для экструзионного формования используется вторсырье, сырье должно соответствовать требуемым требованиям к осушке, при необходимости требуется дополнительная сушка, а вторсырье просеивается для удаления агломератов и механических примесей.
Перед эксплуатацией гранулятора необходимо проверить, в порядке ли системы воды, электричества и газа в оборудовании, чтобы убедиться, что каналы воды и газа гладкие и без утечек. Проверьте, исправна ли электрическая система, проверьте, работает ли отопление. система, контроль температуры и различные инструменты работают надежно;Проверьте работу вспомогательной машины на низкой скорости и проверьте, нормально ли работает оборудование;Запустите вакуумный насос установочного стола и проверьте, нормально ли работает;Смазывайте гладкие части различного оборудования. Устраните неисправность, если она обнаружена.
В соответствии с разнообразием и размером продукта выберите технические характеристики головки машины и установите их; очистите перфорированную пластину и различные части головки машины и замените сетчатый фильтр.
2. Запустить гранулятор
Гранулятор можно запустить после постоянной температуры. Перед включением машины снова затяните болты головки машины и фланца гранулятора, чтобы устранить разницу в тепловом расширении между болтом и головкой машины. Порядок затягивания болтов головки машины – затяжка по диагонали с равномерным усилием. При затягивании фланцевой гайки головки машины требуется равномерное затягивание по всему периметру, иначе материал убежит.
При работе с гранулятором сначала нажмите кнопку «готов к запуску», затем нажмите кнопку «Пуск», а затем медленно поверните ручку регулировки скорости вращения шнека, чтобы медленно запустить скорость шнека. Затем постепенно увеличивайте скорость, добавляя небольшое количество сырья. При добавлении сырья внимательно следите за показаниями основного амперметра и различных измерительных приборов. Крутящий момент не должен превышать красную отметку. Когда гранулятор работает, никто не должен стоять непосредственно перед умирают до того, как пластиковый профиль будет экструдирован, чтобы предотвратить несчастные случаи с травмами из-за сломанных болтов или влажного сырья.
После того, как пластик экструдирован из матрицы, в соответствии с показаниями контрольного прибора и требованиями к экструдированному продукту, отрегулируйте каждую часть соответствующим образом, чтобы вся операция экструзии достигла нормального состояния, и добавьте больше сырья по мере необходимости.
По состоянию экструдированного материала судят о степени пластификации материала. Если пластификация неудовлетворительна, скорость шнека, температуру цилиндра и головки можно отрегулировать соответствующим образом, пока требования не будут достигнуты.
Следует регулярно проверять, являются ли различные параметры процесса нормальными в соответствии с требованиями процесса, и заполнять лист регистрации процесса. Проверьте качество продукта в соответствии со спецификациями контроля качества и примите корректирующие меры при обнаружении проблем.
3. Работайте после выключения гранулятора.
работа гранулятора прекращает подачу и выдавливает пластик из гранулятора. Выключите питание ствола и головки и прекратите нагрев.
Отключите питание машины для гранулирования и вспомогательной машины, чтобы остановить шнек и вспомогательную машину.
Если необходимо снять головку машины, потребуются работы по очистке. Очистите перфорированную пластину и различные части головки машины. При очистке не допускайте повреждения внутренней поверхности головки машины. Оставшийся материал в головке машины следует очистить медными листами, а затем пластик, приклеенный к головке машины, отполировать наждачной бумагой, отполировать и покрыть моторным маслом. или силиконовое масло для предотвращения ржавчины.
Очистка шнека и цилиндра. Перезапустите основную машину и добавьте остановочный материал (или сломанный материал) для очистки шнека и цилиндра. В это время шнек выбирается на низкой скорости, чтобы уменьшить износ. После того, как остановленный материал измельчается в порошок и полностью экструдируется, оставшиеся гранулы и порошок можно многократно выдувать из загрузочного отверстия и выпускного отверстия сжатым воздухом. . После того, как в бочке не останется остаточного материала, уменьшите скорость вращения шнека до нуля, остановите гранулятор и выключите основной источник питания и вентили холодной воды.
Вопросы, требующие внимания при эксплуатации гранулятора
Правильная эксплуатация пластикового оборудования может быть использована для продления срока его службы. Однако в нашей повседневной жизни использованию пластиковых машин уделяется недостаточно внимания, и это также вызовет некоторые ненужные проблемы. Поэтому мы должны обратить внимание при использовании пластиковых машин. А как насчет этих проблем?
- Обратите внимание на пожарную безопасность. Огнетушитель следует размещать рядом с оборудованием, использующим термальное масло.
- При возникновении неисправности или нештатной ситуации необходимо сообщить об этом соответствующему персоналу и устранить его профессиональным обслуживающим персоналом. При возникновении любого ненормального явления, влияющего на безопасность, немедленно нажмите кнопку аварийного останова.
- Не используйте возвратные материалы низкого качества с металлическими примесями или песком. Металлические предметы, которые могут упасть, нельзя размещать рядом с портом подачи, чтобы предотвратить ускоренный износ шнека и цилиндра, а также вызвать заедание и повреждение.
- При эксплуатации пластиковых машин следует использовать гидравлическое масло с чистотой, вязкостью и другими показателями, соответствующими требованиям, и обеспечивать достаточный приток охлаждающей воды к масляному радиатору в соответствии с нормами, чтобы предотвратить блокировку или утечку гидравлических компонентов и трубопроводов из-за загрязнения масла или высокая температура Повреждения, такие как масло. Экструдер должен быть заполнен смазкой, соответствующей требованиям.
- Пластиковые машины должны эксплуатироваться в строгом соответствии с требованиями правил эксплуатации, а незаконные операции не должны выполняться на неработающих станциях. Чтобы обеспечить надежность предохранительного устройства, меры безопасности машины не должны разрушаться ради эффективности.
- Когда пластиковая машина работает, температура материала не достигает заданной температуры, и шнек не может запускаться, когда времени выдержки недостаточно.
- Управляется операторами, которые знакомы с механическими свойствами и рабочими процессами пластикового оборудования.
Анализ отказов гранулятора
Во время ежедневной работы гранулятора в машине происходят различные сбои, которые влияют на нормальное производство пластикового оборудования. Ниже приведен анализ некоторых распространенных отказов гранулятора.
Условия неисправности | Анализ причин | Решение |
Ток хоста нестабилен | 1. неравномерное кормление 2. Главный подшипник двигателя поврежден или плохо смазан. 3. Отказ определенного участка нагревателя 4. Площадка для регулировки винта неверна. | 1. Проверьте питатель |
Главный двигатель не может запуститься | 1. Неправильная последовательность запуска, не сгорел ли предохранитель | 1. Проверьте последовательность загрузки |
Выброс напора неровный или заблокирован | 1. Не работает секция отопителя 2. Установлена слишком низкая рабочая температура. 3. Могут быть посторонние предметы, которые трудно расплавить | 1.Проверьте нагреватель 2. Проверьте заданную температуру каждой секции. 3. Очистите и осмотрите экструзионную систему и головку. |
Основной электрический пусковой ток слишком велик | 1. Недостаточное время нагрева 2. Не работает определенная секция обогревателя | 1. Увеличьте время нагрева 2. Проверьте, нормально ли работает каждая секция обогревателя. |
Главный двигатель издает ненормальный звук | 1. Поврежден главный подшипник двигателя. | 1. Замените главный подшипник двигателя. |
Часто задаваемые вопросы
- Международные коммерческие условия (Инкотермс): FOB, CFR, CIF, EXW
- Условия платежа: ЛК, Т/Т
- Среднее время выполнения заказа: время выполнения заказов в пиковый сезон: 3–6 месяцев, время выполнения заказов в межсезонье: 1–3 месяца.
- Количество иностранных торговых сотрудников:> 50 человек
Да, у нас есть 5 производственных баз и центр продаж в Шанхае, Сучжоу, Чанчжоу, Чжоу Шань, Дунгуань, Китай.
Jwell произвела первый китайский винт и цилиндр в 1978 году под торговой маркой Jinhailuo. После более чем 40-летнего развития,
JWELL является одним из крупнейших поставщиков экструзионных машин в Китае с 300 инженерами по проектированию и испытаниям, 3000 сотрудников.
Jwell стала ведущим поставщиком экструзионных линий и надежными деловыми партнерами. Добро пожаловать к нам.
Наши машины соответствуют европейским стандартам и следуют немецкому типу бизнеса, мы сотрудничаем с
Международные известные бренды Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji и т. Д. Наша компания постоянно
импортирует более 1000 международных первоклассных высокоточных обрабатывающих оборудований, таких как многоступенчатые обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ из Кореи, Японии и т. д. Все наши процессы строго соответствуют сертификации CE,
IS09001 и система управления качеством 2008 года. И у нас есть 12 месяцев гарантии качества. Мы тестируем
производительность машины перед каждой поставкой. Сервисные инженеры Jwell всегда придут на помощь.
Обычно это занимает от 1 до 4 месяцев в зависимости от различной техники после получения предоплаты заказа.
После того, как вы проясните свои требования и определитесь, линия экструзии станет для вас идеальной. Мы вышлем технические решения и
Счет-проформа для вас. Вы можете оплатить через банковский перевод TT, LC, как вам нравится.
Один. Мы предлагаем как индивидуальные экструзионные линии, так и технические решения. Добро пожаловать, свяжитесь с нами для технических
инновации или улучшения для вашего будущего плана закупок.
Ежегодно мы производим более 2000 передовых экструзионных линий по всему миру.
Мы можем отправить небольшие запасные части авиапочтой для срочного дела. И полная производственная линия по морю
чтобы сохранить стоимость. Вы можете использовать своего собственного агента по доставке или нашего совместного экспедитора. Ближайшая
порт Китай Шанхай, порт Нинбо, который удобен для морского транспорта.
Да, мы поддерживаем наших деловых партнеров предпродажным обслуживанием. Jwell проводит более 300 технических испытаний
инженеры, путешествующие по всему миру. На любые случаи будут даны быстрые решения. Проводим обучение, тестирование,
Эксплуатация и техническое обслуживание в течение всего срока службы.
Сертификаты

Проверенный производитель
Проверено на месте ведущей мировой инспекционной компанией Bureau Veritas на Алибаба.com
- Видео с оценкой поставщика
- Панорамные снимки
- Отчеты о заводских проверках
- Проверенные производственные линии
- Сертификаты:ИСО
Сопутствующие товары
-
Производственная линия по промывке и переработке отходов
Перерабатывающее устройство












