Línea de compuestos de doble tornillo

Las líneas de extrusión para la granulación de alto contenido de relleno, el reciclado de PET, la composición de plásticos biodegradables y la reacción PU/TPU ofrecen soluciones eficaces y de alta calidad para masterbatches, granulados y plásticos ecológicos.

Un tornillo gemelo línea de compounding es un sistema de procesamiento industrial que funde, mezcla, modifica y homogeneiza materiales poliméricos mediante dos tornillos entrelazados dentro de una extrusora de doble tornillo. La línea combina resinas poliméricas con aditivos, cargas, fibras, pigmentos y otros materiales funcionales para producir gránulos plásticos compuestos con propiedades físicas, mecánicas y de procesamiento controladas.

Una línea típica consta de un sistema de alimentación, una extrusora de doble tornillo, unidades de dosificación y mezcla, sistemas de calentamiento y enfriamiento, una matriz de extrusión, un sistema de granulación y un sistema de control. Los dos tornillos proporcionan una transmisión y mezcla eficientes, permitiendo a los fabricantes lograr una composición uniforme del material y un rendimiento estable en el procesamiento.

Dependiendo de la formulación y los requisitos de producción, la línea puede procesar materiales como polipropileno (PP), polietileno (PE), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), poliamida (PA), policarbonato (PC), tereftalato de polibutileno (PBT), poliuretano termoplástico (TPU) y otros termoplásticos. Es ampliamente utilizada en la producción de plásticos modificados, plásticos de ingeniería, masterbatches, compuestos reforzados con fibra, materiales ignífugos y compuestos poliméricos reciclados.

Línea de peletización de alto relleno con serie de alta capacidad

El Masterbatch de Alto Relleno está hecho de talco, carbonato de calcio, caolín y otros polvos inorgánicos compuestos con resina y lubricantes mediante granulación en doble tornillo. Es ampliamente utilizado en barriles soplados de polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliéster, ABS, PS, EVA, tuberías, series de alambres, películas, flejes, moldeo por inyección, extrusión, entre otros. El Masterbatch de Alto Relleno posee estas propiedades: reducción incrementada del costo, mejor resistencia térmica y un entorno bajo en carbono.
El masterbatch de alto relleno puede dividirse en relleno de carbonato cálcico de PP, relleno de carbonato cálcico de PE, relleno de talco y relleno transparente.

Parámetro técnico principal

ModeloL/DVelocidadCapacidad
SJWH7536-56400-900rpm2000-3000 kg/hora
CJWH9536-56400-900rpm3000-3500 kg/hora

Reciclaje de escamas de botellas de PET & Serie de peletización

Los copos de botellas PET en el proceso de reciclaje tienen requisitos estrictos en cuanto a la viscosidad de los gránulos. A través de años de arduo trabajo y acumulación constante, nuestra empresa ha desarrollado dos tipos de productos según la demanda del mercado para las opciones de los clientes: uno es económico, utilizando el método común de granulación por hilera con enfriamiento por agua; el otro es de alto ahorro energético, adoptando un avanzado corte de hileras en agua, con operación sencilla y mantenimiento conveniente.

Ventaja

Esta máquina de granulación está compuesta por una extrusora cónica de doble tornillo y el equipo correspondiente de granulación posterior; es adecuada para la granulación de materias primas PVC y PE con polvo de madera u otros aditivos. Los gránulos producidos por esta máquina son uniformes, sólidos y elegantes. El equipo de granulación posterior incluye el cortador de cara de matriz, la unidad de transferencia de aire, la unidad de separación por vibración y la unidad de enfriamiento. Este equipo de granulación posterior presenta características de alta automatización y alta eficiencia de producción.

Parámetro técnico principal

ModeloL/DVelocidadCapacidad
CJWH7540-48

300-500rpm

500-600 kg/hora
CJWH8540-48300-500rpm600-800 kg/hora
CJWS9540-48300-500rpm1000-1500 kg/hora

Máquina de composición de plástico biodegradable

Ventajas del producto

Sistema de peletización bajo el agua

El avanzado sistema de granulación bajo el agua elimina de forma estable las partículas elípticas, con un alto grado de automatización, y el sistema totalmente cerrado no emite humo ni polvo al medio ambiente y puede adaptarse a diversos requisitos de producción.

Sistema de medición

Los plásticos degradables, el almidón relleno y la glicerina plastificante se miden con precisión mediante un sistema de medición independiente y luego se agregan a la extrusora de doble tornillo, que tiene un alto grado de automatización y gran flexibilidad en el ajuste de la fórmula.

Máquina auxiliar aguas abajo

Un diseño abundante y razonable de equipos auxiliares posteriores homogeneiza, tamiza, seca y enfría eficazmente los productos terminados, y finalmente los empaca en bolsas, todo en un solo paso, de forma automática y compacta.

sistema de composición

La extrusora modular de doble husillo está equipada con una caja de engranajes de par ultra alto, tornillo cilíndrico resistente a la abrasión, resistente a la corrosión y de alta precisión, mandril de alta resistencia y acoplamiento de seguridad, calentamiento de alta eficiencia y control preciso para garantizar que el equipo es estable y fiable durante mucho tiempo.

Ventaja

La Línea de Compounding de Doble Tornillo está compuesta por una extrusora cónica de doble tornillo y el equipo correspondiente de granulación posterior; es adecuada para la granulación de materias primas PVC y PE con polvo de madera u otros aditivos. Los gránulos producidos por esta máquina son uniformes, sólidos y elegantes. El equipo de granulación posterior incluye el cortador de cara de matriz, la unidad de transferencia de aire, la unidad de separación por vibración y la unidad de enfriamiento. Este equipo de granulación posterior presenta características de alta automatización y alta eficiencia de producción.

Serie de extrusión de reacción PU/TPU

De acuerdo con las características reológicas de la materia prima PUATPU, hemos realizado grandes esfuerzos en la precisión del procesamiento del cilindro y en el efecto de enfriamiento del cilindro. Al mismo tiempo, hemos actualizado y rediseñado las partes principales, de modo que hemos resuelto básicamente algunos problemas de cuello de botella en el proceso de producción. La eficiencia de la reacción y la capacidad de producción se han mejorado considerablemente, y los clientes lo aprueban.

Parámetro técnico principal

ModeloL/DVelocidadCapacidad
CJWH7544-56300-500rpm500-700 kg/hora
CJWH9544-56300-500rpm1000-1500 kg/hora

Tipos de serie Masterbatch de color

El masterbatch se utiliza principalmente para teñir polímeros y se clasifica principalmente en masterbatch negro, masterbatch blanco, masterbatch de color y masterbatch líquido.

Parámetro técnico principal

ModeloL/DVelocidadCapacidad
CJWH5244—56600-800rpm300-500 kg/hora
CJWH6544—56600-800rpm400-800 kg/hora
CJWH7544-56600-800rpm500-1OOOkg/h
CJWH9544-56500-600rpm600-1500 kg/hora

 

Preguntas más frecuentes

  • Términos comerciales internacionales (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
  • Condiciones de pago: LC, T/T
  • Tiempo de entrega promedio: Tiempo de entrega en temporada alta: 3-6 meses, Tiempo de entrega fuera de temporada: 1-3 meses
  • Número de personal de comercio exterior:> 50 personas

Sí, poseemos 5 bases de fabricación y centro de ventas en Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan China.
Jwell fabricó el primer tornillo y barril chino en 1978 con la marca Jinhailuo. Después de más de 40 años de desarrollo,
JWELL es uno de los mayores proveedores de máquinas de extrusión en China con 300 ingenieros de diseño y pruebas, 3000 empleados.
Jwell se ha convertido en el principal proveedor de líneas de extrusión y socios comerciales confiables. Bienvenido a visitarnos.

Nuestras máquinas toman los estándares europeos y siguen el tipo de negocio de Alemania, cooperamos con
Marcas famosas internacionales Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji, etc. Nuestra empresa continuamente
importa más de 1000 equipos internacionales de procesamiento de alta precisión de primera clase, como centros de mecanizado multietapa, tornos CNC y fresadoras CNC de Corea, Japón, etc. Todos nuestros procesos se adhieren estrictamente a la certificación CE,
IS09001 y 2008 sistema de gestión de calidad. Y tenemos 12 meses de tiempo de garantía de calidad. Probamos el
funcionamiento de la máquina antes de cada entrega. Los ingenieros de servicio de Jwell siempre estarán aquí para cualquier cosa que necesite.

Por lo general, toma alrededor de 1 a 4 meses dependiendo de la maquinaria diferente al recibir el pago por adelantado del pedido.

Una vez claros sus requerimientos y determinada la línea de extrusión es la ideal para usted. Enviaremos soluciones técnicas y
Factura proforma para usted. Puede pagar mediante transferencia bancaria TT, LC como desee.

Uno. Ofrecemos tanto líneas de extrusión personalizadas como soluciones técnicas. Bienvenido, póngase en contacto con nosotros para obtener información técnica.
innovación o mejoras para su futuro plan de compras.

Producimos más de 2000 líneas de extrusión avanzadas cada año en todo el mundo.

Podemos enviar las piezas de repuesto pequeñas por aire expreso para asuntos urgentes. Y la línea de producción completa por mar.
para ahorrar el costo. Puede usar su propio agente de envío asignado o nuestro transportista cooperativo. El más cercano
El puerto es China Shanghai, puerto de Ningbo, que es conveniente para el transporte marítimo.

Sí, apoyamos a nuestros socios comerciales mediante el servicio previo a la venta. Jwell tiene más de 300 pruebas técnicas
ingenieros viajando por todo el mundo. Cualquier caso sería respondido con soluciones rápidas. Brindamos capacitación, pruebas,
servicio de operación y mantenimiento de por vida.

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