Анализ на причините за изливане на материал в екструдера за тръби

По време на процеса на екструзия на тръби газовете трябва да се отвеждат от разтопения материал. Ако тези газове не могат да се изхвърлят навреме, по повърхността или във вътрешността на тръбните изделия могат да се появят дефекти като пори, мехурчета и матова повърхност, които сериозно влияят на физико-механичните, химичните и електрическите свойства на тръбите.

Има 1 до 2 отвора между входния порт и главата на машината, за да се отстраняват влагата и други летливи вещества от разтопения екструдиран материал. Въпреки това често се появяват някои отвори на стоманените цилиндри. Често срещан проблем е изхвърлянето на материал от изходния порт. Малко количество материал ще повлияе на изхвърлянето на летливите вещества и ще засегне качеството на продукта; голямо количество материал ще запуши изходния порт и дори ще предизвика спиране на производството.

Общо казано, има две причини за екструдер за тръби захранването. Едната е неразумният дизайн на шнека, който кара материала да се връща обратно към изходния порт; другата е тесният дизайн на изходния порт. Разтопеният материал се “закача”, когато преминава през изходния порт.

Преди всичко можете да видите дали материалът в шнека се връща обратно от отвора. При повечето екструдери с отвори може да се види как разтопеният материал се движи напред в шнека. При нормални обстоятелства степента на запълване на шнековата канавка с материали не надвишава 50%. Ако надвиши, това ще повлияе на ефекта на изхвърляне и ще доведе до оголване на тъканта при изходния порт; когато е под 50%, шнекът може да работи нормално. Лошият материал може да бъде причинен от неразумния дизайн на изходния порт или на компонента за пренасочване.

Фактори, влияещи на изхвърлянето на материал от екструдера за тръби, и решения

1. Фактор на шнека

Шнекът за изхвърляне основно приема многостепенен дизайн. Предимството на този дизайн е, че изходният порт е под нормално налягане и материалът няма да изтече. Екструдер с един отвор изисква шнек с 2 степени, а два отвора – шнек с 3 степени. Всяка степен има участък с междинно налягане, участък за компресия и участък за дозиране. Първата фаза на първата степен е стандартната секция за захранване с нормално налягане, а втората степен е секцията за изхвърляне с нормално налягане, където се намира изходният порт.

За дизайна на шнека на екструдера с отвори има два проблема: когато материалът достигне отвора, той трябва да се разтопи напълно, за да се изхвърлят летливите вещества; второ, количеството захранване на шнека от втора степен трябва да е по-значително от това на шнека от първа степен, за да се осигури, че шнековата канавка в началото на втората степен не е пълна, така че изходният порт да поддържа нормално налягане.

Когато скоростта на захранване на шнека от първа степен е по-голяма от тази на шнека от втора степен, разтопеният материал в екструдера ще се върне обратно. За решаване на този проблем е необходимо да се намали количеството захранване на първата степен или да се увеличи количеството захранване на втората степен.

2. Процесни условия

Бързият и лесен начин за решаване на проблема е да се променят процесните условия. Например, увеличавам триенето и съсредоточеното напрежение, както и стоманения цилиндър или шнека, и увеличавам триенето или вискозитета по повърхността на стоманения цилиндър, за да подобря обема на доставка.

3. Изходен порт

Ако шнекът при изходния порт е само частично запълнен и изходният порт все още захранва материал, има особен проблем с дизайна на изходния порт. Изходният порт трябва да е по-широк от потока на завъртане, за да се гарантира, че разтопеният материал няма да запуши изходния порт. Същевременно отворът на изходния порт не трябва да е прекалено голям, което може да намали времето на задържане на разтопения материал и времето за разширяване на потока от материал.

Като екструдер за тръби производител, опитът на Jinwei е: Дали шнекът с отвори е извън материала е пряко свързано с процеса на екструзия, пластичните характеристики и дизайна на шнека и отвора. Затова производителят използва екструдера с отвори. Когато излиза от машината за производство и обработка, е необходимо да се разбере технологията на обработката, характеристиките на смолата и производителността на оборудването, за да се осигури редовна и стабилна работа на екструдера с отвори.