голям производител на машини за екструдиране на пластмаса в Китай

Какво представлява машината за екструдиране на пластмаса?

В оборудването за екструдиране на пластмаса, пластмасовият екструдер обикновено се нарича основна машина, а поддържащото оборудване - машина за екструдиране на пластмаса, се нарича спомагателна машина. След повече от 100 години развитие, екструдерът за пластмаса се е развил от първоначалния единичен винт, като например двувинтов, многовинтов и дори без винт. Пластмасовият екструдер (основна машина) може да се използва с различни спомагателни машини за формоване на пластмаса, като например тръби, филми, придържащи материали, монофиламенти, плоски нишки, опаковъчни ленти, екструдирани мрежи, плочи (листове), профили, гранулиране и покритие на кабели. Съчетаване и формиране на различни производствени линии за екструдиране на пластмаса за производство на различни пластмасови продукти. Ето защо машините за екструдиране на пластмаса са едни от широко използваните машини в индустрията за преработка на пластмаса, сега и в бъдеще.

Състав на пластмасовата екструзионна машина

Основната машина на машината за екструдиране на пластмаса е екструдер, която се състои от система за екструдиране, система за предаване и система за отопление и охлаждане.

Система за екструдиране

Системата за екструдиране включва шнек, варел, бункер, глава и матрица. Пластмасата се пластифицира в равномерна стопилка чрез екструзионната система и се екструдира непрекъснато от шнека под установеното в процеса налягане.

1. Винт: Той е най-важната част на екструдера. Той е пряко свързан с обхвата на приложение и производителността на екструдера. Той е изработен от високоякостна и устойчива на корозия легирана стомана.
2. Барел: Той е метален цилиндър, който обикновено се прави от легирана стомана или композитна стоманена тръба, облицована с термоустойчива легирана стомана, с висока якост на компресия, здрав, износоустойчив и корозионно устойчив. Барелът работи в съвместна работа с винта, за да осъществи смилане, омекотяване, топене, пластифициране, вентилиране и уплътняване на пластмасата и непрекъснато и равномерно да предава гумата към системата за формоване. Обикновено дължината на барела е от 15 до 30 пъти диаметъра му. Принципът е да се нагрее пластмасата напълно и да се пластифицира напълно.
3. Хопър: Дъното на бункера е оборудвано с режещо устройство, което регулира и прекъсва потока на материала. Страничната част на бункера е оборудвана с отвор за наблюдение и калибриращо измервателно устройство.
4. Главата на машината и матрицата: Главата на машината е съставена от вътрешна втулка от легирана стомана и външен капак от въглеродна стомана. Главата на машината е оборудвана с формираща матрица. Функцията на машинната глава е да преобразува пластмасовата стопилка, която се върти, в успоредно и линейно движение, което се въвежда равномерно и плавно.

В ръкава на формата пластмасата получава необходимото налягане за формоване. Пластмасата се пластифицира и уплътнява в цевта и преминава през порестата филтърна плоча по определен път на потока през гърловината на главата и се влива в формовъчната форма на главата. Втулката на формата за сърцевина е подходящо подбрана, за да се образува кръгла междина с намаляващо напречно сечение, така че пластмасовата стопилка да е в Непрекъснато и плътно тръбно покритие се образува около проводника на сърцевината.

За да се гарантира, че пътят на пластмасовия поток в главата на машината е разумен, и за да се елиминира мъртвият ъгъл на натрупаната пластмаса, често се монтира шунтираща втулка. За да се елиминират колебанията в налягането при екструдиране на пластмасата, има и пръстен за изравняване на налягането. Главата е оборудвана и с устройство за коригиране и регулиране на формата, което е удобно за регулиране и коригиране на концентричността на ядрото на формата и втулката на формата.

Екструдерът разделя главата на машината на фасетна глава (с включен ъгъл от 120°) и правоъгълна глава според ъгъла между посоката на потока на материала в главата и оста на винта. Корпусът на главата на машината се закрепя към корпуса с болтове. Дюзата в главата на машината има седалка за ядро и се закрепя към входния порт на жицата с гайка. Предната част на седалката за ядро е оборудвана с ядро, ядро и седалка за ядро. В центъра има дупка за преминаване на ядрената жица. На предната част на главата на машината има пръстен за изравняване на налягането. Екструзионната форма се състои от дюза и дюза. Положението на дюзата може да се регулира чрез болт през опора. За да се регулира относителното положение на дюзата спрямо ядрото на формата, лесно се регулира равномерността на дебелината на покриващия слой. Главата е оборудвана с нагревателно устройство и устройство за измерване на температурата.

Преносна система

Функцията на задвижващата система е да задвижва винта и да осигурява въртящия момент и скорост, необходими за винта в процеса на екструзия. Обикновено се състои от двигател, редуктор и лагер.

При положение че структурата е основно еднаква, производствените разходи за редуктора са приблизително пропорционални на външните му размери и тегло. Тъй като формата и теглото на редуктора са големи, това означава, че при производството се изразходват повече материали, а използваните лагери също са сравнително големи, което увеличава производствените разходи.

За екструдер със същия диаметър на шнека високоскоростният и високоефективен екструдер консумира повече енергия от конвенционалния екструдер, удвоява мощността на двигателя и размерът на редуктора трябва да бъде съответно увеличен. Но високите скорости на шнека означават ниски коефициенти на редуциране. За редуктори със същия размер, в сравнение с редуктори с ниски редукционни коефициенти, модулът на предавката се увеличава и капацитетът на редукторите да издържат на натоварване се увеличава. Следователно увеличаването на обема и теглото на редуктора не е линейно пропорционално на увеличаването на мощността на двигателя. Ако за знаменател се използва количеството на екструдиране, разделено на теглото на редуктора, броят на високоскоростните и ефективни екструдери е малък, а броят на обикновените екструдери е голям.

По отношение на единица продукция мощността на двигателя на високоскоростния и високоефективен екструдер е малка, а теглото на редуктора е малко, което означава, че производствените разходи за единица продукция на високоскоростния и високоефективен екструдер са по-ниски от тези на обикновените екструдери.

Устройство за отопление и охлаждане

Нагряването и охлаждането са необходимите условия за осъществяване на процеса на екструдиране на пластмаса.

1. Екструдерът обикновено използва електрическо загряване, което се дели на нагряване чрез съпротивление и индукционно нагряване. Нагревателният лист се монтира в корпуса, шията и главата. Нагревателното устройство загрява пластмасата в цилиндъра отвън, за да увеличи температурата до необходимата за процеса.

2. Охладителното устройство е поставено, за да гарантира, че пластмасата е в температурния диапазон, необходим за процеса. По-конкретно, то е за изключване на излишното топло, генерирано от триенето при завъртане на винта, за да се избегне твърде високата температура, която може да доведе до разпадане, изгаряне или затруднено оформяне на пластмасата. Охлаждането на барела се дели на два типа: водно охлаждане и въздушно охлаждане. Обикновено малки и средни екструдери са по-подходящи за въздушно охлаждане, а големите са предимно водно охлаждани или комбинирани с два вида охлаждане. За да се стабилизира количеството лепило и да се подобри качеството на продукта, но охлаждането при хопера е за укрепване на транспорта на твърди материали, за да се предотврати залепване на пластмасови частици поради повишаване на температурата и да се осигури нормалната работа на частта за трансмисия.

Тип машина за екструдиране на пластмаса

Пластмасовите екструдери могат да се разделят на едновинтови, двувинтови и многовинтови екструдери според броя на винтовете. В момента едновинтовият екструдер е най-широко използван и подходящ за екструзионна обработка на общи материали. Двувинтовият екструдер генерира по-малко топлина от триене, по-равномерно реже материала, има по-голяма капацитет на транспортиране на винта, по-стабилна екструзионна мощност, по-дълго задържане на материала в барела и равномерно смесване.

Едновинтовият екструдер заема важно място, независимо дали е машина за пластификация и гранулиране или машина за формоване. През последните години едновинтовият екструдер се развива значително.

Двувинтовият екструдер има добри характеристики за захранване, подходящ е за обработка на прах и има по-добри функции за смесване, вентилиране, реакция и самоизчистване от едновинтовия екструдер. Характеризира се с обработване на пластмаси и смеси с лоша термична стабилност. Показва своето превъзходство, когато става въпрос за материал. На базата на двувинтови екструдери, за по-лесна обработка на смеси с лоша термична стабилност, са разработени многовинтови екструдери, като Guanghua Plastic Extruder.

1. Според броя на винтовете се дели на едновинтови екструдери, двувинтови екструдери и многовинтови екструдери.
2. Според наличието или липсата на винт в екструдера, се дели на винтови екструдери и плунжерни екструдери.
3. В зависимост от работната скорост на винта:
   1. Обикновен екструдер: Скоростта на въртене е под 100r / min;
   2. Високоскоростен екструдер: скоростта на въртене е 100 ～ 300r / min;
   3. Свръхвисокоскоростен екструдер: Скоростта на въртене е 300 ～ 1500r / min.
4. Класификация според конструктивната структура на екструдера: има интегрални екструдери и отделни екструдери;
5. Според пространственото положение на винта в екструдера, може да се дели на хоризонтални и вертикални екструдери;
6. Според това дали екструдерът се вентилира по време на обработка, може да се дели на вентилиран екструдер и невентилиран екструдер.