Какви са видовете машини за пресоване? Каква е основната им функция?

Машината за пресоване е машина, която извлича полимерен разтвор, образуващ влакна, или разтопява нишки. Според различните методи за пресоване на влакна, машините за пресоване се делят на три типа: машина за мокро пресоване, машина за топло пресоване и машина за сухо пресоване.

Машина за мокро пресоване

Подходяща за пресоване на вискозно влакно, акрилно влакно, найлон и други. Основната особеност е, че полимерният разтвор се извлича от пресоваща глава и се коагулира във формиращото се влакно в коагулационната вана. Скоростта на пресоване е ниска, често под 100 м/мин, а при високоскоростното пресоване може да достигне около 200 м/мин. Машините за мокро пресоване се делят на машини за къси влакна и машини за дълги влакна.

①Машина за къси влакна: пресовата смес се вкарва от инфузийната тръба, точно дозира се от дозиращия помпа, филтрира се през филтъра до пресоващата глава и се извлича от отвора на главата в коагулационната вана. След коагулация, формиращите се влакна се събират чрез годета. Възлите се измиват или разтягат с вода.

Машината за къси влакна се характеризира с голям брой отвори в пресоващата глава (плоча), обикновено от 3 000 до десетки хиляди отвори.

②Машина за пресоване на нишки: За разлика от машината за къси влакна, добавя се механизъм за усукване на затвърдената нишка.

Нишката от коагулационната вана минава през годета след измиване и влиза във високоскоростно въртящ се центробежен резервоар чрез възвратно-поставена водеща тръбичка. Такава машина за пресоване се нарича центробежна резервоарна машина;

Ако нишката се усуква на бобина чрез годета, тя се нарича бобинна машина за пресоване; ако има някаква постобработка преди усукването, тя се нарича полу-непрекъсната машина за пресоване;

Ако всички процедури по пресоване и постобработка се извършват непрекъснато на машината за пресоване, тя се нарича непрекъсната машина за пресоване. Производството на вискозни корди най-често използва непрекъснати машини за пресоване. Пресоващите глави за пресоване на нишки обикновено имат 150 отвора или по-малко, а броят на отворите за пресоване на кордни влакна достига до 3000 отвора.

Машина за топло пресоване

Използва се в оборудване за пресоване на полиестер, найлон и полипропилен. Характеристиката й е, че тънкият поток от разтопен материал се затвърждава във влакна, когато се срещне със студения въздух, а студеният въздух се издухва равномерно към тънкия поток след преминаване през високоефективен филтър, регулиращ клапан и устройство за отклонение. Скоростта на пресоване е сравнително висока, обикновено 600-1500 м/мин. Има също два типа машини за топло пресоване.

① Машина за пресоване на нишки: Полимерните чипове се разтопяват след влизане в шнековия екструдер от хопера и се избутват от шнека и се изпращат в пресовата кутия чрез канал. Разтопеният материал се дозира и транспортира до пресоващата глава (плоча) от пресовата помпа в кутията, а тънкият поток от разтопен материал, извличан от пресоващата глава, се среща със студения въздух в пресовия прозорец, за да се охлади и затвърди във влакна. Механизмът за усукване се намотава на бобина.

Броят на отворите в пресоващата глава за нишки обикновено е от няколко до десетки отвори. Той може да достигне около 200 отвора при пресоване на корда, а при пресоване на кафяв сатен има само един отвор. В този момент потокът от разтопен материал се охлажда и затвърждава в сатен чрез водна баня.

Тенденцията на машините за топло пресоване на нишки през 70-те години е многокрайно пресоване, тоест всяка пресоваща позиция е оборудвана с 2, 3, 4, 6 или дори повече пресоващи глави, за да се увеличи производството на машината; високоскоростно пресоване За сатен, скоростта на пресоване е 3500～4000 м/мин, дори до 5000 м/мин. За големи опаковки, обемът на всяка опаковка обикновено може да достигне от 10 кг до десетки кг; непрекъснато, пресоване и разтягане се извършват едновременно на машина за пресоване, като също има процеси на пресоване, изтегляне и текстуриране, които се извършват на машина за пресоване (наречени производство на BCF), които са използвани в производството на полипропилен и найлон. Тази машина има компактна конструкция, малка заета площ и висока производствена ефективност. Освен това степента на автоматизация на машините за пресоване постоянно се подобрява.

②Машина за къси влакна: В сравнение с машината за пресоване на нишки, тя се характеризира с използване на голяма пресоваща глава с няколко отвора, общият брой отвори е от 400 до 1100, и е развита в пореста машина за пресоване с няколко отвора до 4000; В пресовата ос се използва система за издухване на охлаждащ въздух с кръгово издухване или кръгово издухване плюс странично издухване. Няма отделен механизъм за усукване за всяка пресоваща позиция. След като нишките от всяка позиция минат през водещата плоча или малкия ротор, влакното се издърпва от тракционната машина. Изведе се към колелото за подаване на жици и след това се слага влакното в кофа за сатен. Капацитетът на сатен на буркан може да достигне 450-2000 кг. Когато големи заводи за синтетични влакна произвеждат къси влакна, често използват директно пресоване. Появи се машина за топло пресоване на къси влакна с невъртящ се тунел.

Машина за сухо пресоване

Използва се в производството на акрилни и найлонови нишки. Пресовата смес влиза в тунела от инфузийната тръба през филтър, дозираща помпа и пресоваща глава. Формираният поток се среща с горещ въздух в тунела, разтворителят се изпарява, а полимерът се затвърждава във влакна в потока и след това влакното се усуква в определено количество ролки. Скоростта на сухо пресоване обикновено е 200-800 м/мин. За да се отговори на нуждите на специални процеси на пресоване, през 70-те години се появиха машини за сухо-мокро пресоване.

Общо, самата машина за пресоване има 4 функционални зони:

1. Устройство за разтопяване на високомолекулни полимери: шнеков екструдер.
2. Устройство за доставка на разтопен материал, разпределение, пресоване и запазване на топлина: лакът, пресоваща кутия (труба за разпределение на разтопен материал, дозираща помпа, пресоваща глава).
3. Устройство за охлаждане на нишките: пресов прозорец и охлаждаща кожух.
4. Устройство за събиране на жици: механизм за мокро омасляване, структура на водеща жица, машина за усукване или устройство за приемане на жици.

Разтопяващо устройство

1 Функция - доставка на твърди материали, разтопяване на полимери и количествено извличане на разтопен материал.

2 Три секции: секция за подаване с шнек, секция за компресия и секция за дозиране.

3 Принципът на работа на шнековия екструдер е разделението на шнека и движението на материала във всяка зона на шнека.

1. Зона за подаване (зона за втвърдяване) изометричен шнек.
2. В първата половина (зона за охлаждане) охлаждаща вода се пропуска през якето на спиралата или вътрешното ядро на шнека, <100℃, за да се предотврати преждевременното разтопяване на материала и блокиране на пръстените, за да се защити механизма за задвижване на шнека от топлина.
3. Втората половина (зона за предварително загряване) предотвратява рязките промени в температурата на материала от зоната за подаване до зоната за компресия.
4. Зона за компресия (зона за разтопяване) Постепенното или рязкото разтопяване на материала от шнека (загряване, режещо действие) и компресиране (обемът на шнековата канавка става по-малък); връщане на въздух или водна пара към зоната за подаване.
5. Зона за измерване (зона за хомогенизиране) и други плитки шнекове.

Устройство за доставка, разпределение, пресоване и запазване на топлина на разтопения материал

1 Траспортна тръба за разтопен материал от лакътния шнеков екструдер до пресовата кутия (единият край е свързан с изхода на шнека, а другият край е свързан с тръбата за разпределение на разтопения материал на машината за пресоване)-якетна вътрешна бифенил-дифенил етерна смес Загряване (изолация на разтопения материал).

2 Корпус на пресовата кутия, тръба за разпределение на разтопения материал, десет бифенилни нагревателни кутии, пресоваща помпа и нейното задвижващо устройство, както и пресоваща глава.

1. Принцип на тръбата за разпределение на разтопения материал
2. Осигурете, че разтопеният материал достига еднакво разстояние до всяка пресоваща позиция. Разтопеният материал остава в разпределителната тръба за кратко време; има по-малко обратно завъртане.
3. Формата на тръбата за разпределение на разтопения материал: разклонена и радиална.

3 Загряване на пресовата кутия (бифенилна нагревателна кутия)

1. Функция Тя има функция на запазване и загряване на топлината за тръбата за разпределение на разтопения материал, дозиращата помпа и пресовата глава.
2. Метод: Топлоносител бифенил-дифенилов етер (бифенил/дифенилов етер-26,5%/73,5%), нагряван с електрически нагревателен прът.
3. Изолация 80～100 мм изолационен слой, запълнен с ултрафини стъклени влакна или други изолационни материали.

4 Дозираща помпа Високотемпературна зъбна помпа.

5 Сглобка на главата за превъртане

1. Функция: Филтрира разтопената маса, предотвратява запушването на отворите на превъртачната глава и намалява разликата във вискозитета на разтопената маса, като равномерно разпространява разтопената маса във всеки малък отвор на превъртачната глава, за да образува струйка разтопена маса.
2. Структура: Комбинация от превъртачна глава + плоча за разпределение на разтопената маса + филтруващ материал за разтопената маса + сглобяема втулка.

Нагряване на кутията за превъртане (кутия за нагряване с бифенил)

1. Функция Тя има функция на запазване и загряване на топлината за тръбата за разпределение на разтопения материал, дозиращата помпа и пресовата глава.
2. Метод: Топлоносител бифенил-дифенилов етер (бифенил/дифенилов етер-26,5%/73,5%), нагряван с електрически нагревателен прът.
3. Изолация 80～100 мм изолационен слой, запълнен с ултрафини стъклени влакна или други изолационни материали.

Устройство за охлаждане на жичния прът

1. Прозорец за превъртане Филаментът се охлажда само чрез насочен, количествен и качествен въздушен поток по време на процеса на охлаждане; скоростта на охлаждане е равномерна, а позицията на сгъстяване на влакното е фиксирана (не се влияе от околната въздушна струя).
2. Долната част на камерата за бавно охлаждане е оборудвана с два предни и задни вложки, които я отделят от охлаждащия барабан за превъртане, а горната част има шкафче, което образува зона за бавно охлаждане под превъртачната глава; дължината е 30~200 мм; за да се предотврати издухването на студен въздух от охлаждащия вятър, повърхността на платното за кадифе намалява двупречковостта на навиването на кадифето и подобрява разтягаемостта му.