Често срещани проблеми и решения в процеса на екструдиране на PE тръби

В производствената линия за пластмасови тръби неквалифицираната технология на оператора и неправилната работа на машината водят до груба повърхност на външната страна на пластмасовата тръба, вибрационни пръстени отвътре, неравномерна дебелина на стените, недостатъчна окръгленост и други. Затова своевременното регулиране на производствения процес на пластмасовите тръби и отстраняването на проблемите в производствената линия за пластмасови тръби могат да подобрят качеството на продукта.

1. Външната повърхност на пластмасовата тръба е груба

• Регулирайте температурата на процеса;
• Намалете температурата на охлаждащата вода – най-добрата температура на охлаждащата вода за ПЕ тръби е 20～25℃;
• Проверете водопровода, за да видите дали има запушване или недостатъчно налягане на водата;
• Проверете дали нагревателният пръстен на цилиндъра, главата и други части са повредени;
• Регулирайте потока на входящата вода на размерващия ръкав;
• Проверете свойствата и партидните номера на суровините;
• Проверете температурата на ядрото на формата. Ако тя е по-висока от температурата на уплътняващата секция, намалете температурата на сърцето;
• Почистете агрегатите на формата;

2. На външната повърхност на пластмасовата тръба се появяват жлебове

• Регулирайте налягането на изхода на водата от размерващия ръкав, като изходът на водата трябва да бъде балансиран;
• Регулирайте ъгъла на дюзата в кутията за вакуумно оформяне, за да се охлади тръбата равномерно;
• Проверете формата, размерващия ръкав, режещата машина и другото оборудване за наличие на отломки, назъбления и други;

3. На вътрешната повърхност се появяват жлебове

• Проверете дали вода влиза във вътрешната тръба. Ако вода влиза, стиснете тръбния зародиш на формата точно след изхода, за да затворите вътрешната кухина;
• Намалете вътрешната температура на формата;
• Почистете и полирете формата;

4. В тръбата се появява вибрационен пръстен отвътре

• Регулирайте изхода на водата от размерващия ръкав, за да стане равномерен;
• Регулирайте степента на вакуум във втората камера, така че степента на вакуум в задната камера да е малко по-висока от тази в предната стая;
• Проверете дали вакуумната уплътнителна система не е прекалено затегната;
• Проверете дали тракторът не се люлее;
• Проверете дали основната машина изхвърля равномерно;

5. Няма вакуум

• Проверете дали входът на водата на вакуумната помпа не е запушен. Ако е запушен, отпушете го;
• Проверете дали вакуумната помпа работи нормално;
• Проверете дали вакуумната тръба не протича;
• Проверете дали малкото дупче в средата на компресионния винт на ядрото на формата не е запушено. Ако е запушено, използвайте тънка железна проводник, за да го отпушите;

6. Външният диаметър на тръбата е извън допустимите граници

• Размерът на външния кръг може да се променя чрез регулиране на степента на вакуум;
• Размерът на външния пръстен може да се променя чрез изменение на скоростта на теглене;
• Коригирайте размера на вътрешната дупка на размерващия ръкав;

7. Окръглеността на тръбата е извън допустимите граници

• Регулирайте ъгъла на дюзата в машината за вакуумно оформяне и кутията за напръскване, за да се охлади тръбата равномерно;
• Проверете вакуумното формоване, нивото на водата в кутията за напръскване и налягането на водния манометър, за да направите обема на напръскването голям и мощен;
• Проверете температурата на водата в машината за вакуумно оформяне и кутията за напръскване. Ако е >35℃, трябва да се добави система за охлаждане със студена вода или кутия за охлаждане с напръскване;
• Проверете водопровода и почистете филтра;
• Регулирайте процеса;
• Проверете и коригирайте окръглеността на вътрешната дупка на размерващия ръкав;
• Регулирайте устройството за водач на тръбата и прихващането, за да актуализирате овалността на тръбата;

8. Неравномерна дебелина на стените на тръбата

• Регулирайте дебелината на стените на формата;
• Регулирайте ъгъла на дюзата в машината за вакуумно оформяне и кутията за напръскване, за да се охлади тръбата равномерно; регулирайте изхода на водата от размерващия ръкав, за да стане равномерен;
• Разглобете формата, проверете дали винтовете вътре във формата не са разхлабени и ги затягайте отново;

9. Температурата на пластификация е твърде висока

• Регулирайте процеса;
• Регулирайте нагревателната температура на ядрото на формата и проветрявайте и охлаждайте формата;
• Силната топлина на винта е твърде висока, заменете винта;

10. Неточна дължина на рязане

• Проверете дали дългото колело е плътно притиснато;
• Проверете дали дългото колело се люлее и затягайте фиксиращите болтове на рамката на дългото колело;
• Проверете дали прекъсвачът за ход на режещата машина не е повреден;
• Проверете дали ротационният кодер не е повреден;
• Дали окабеляването на ротационния кодер не е разкъсано (дали авиационният контакт е в добър контакт);

Всяка самостоятелна кутия (PE терминал) трябва да бъде заземена отделно към общ точка за заземяване, за да се осигури надеждно заземяване. Точка за заземяване трябва да има заземяваща кола, която отговаря на изискванията за електрическо заземяване. Не е позволено да се свързват самостоятелните кутии (PE терминали) последователно и да се заземяват. В противен случай те ще внесат интерферентен импулс, причинявайки неточна дължина на рязане;

11. Проблем с етикета на коекструзията

Разпространение на идентификационните ленти за коекструзия: Обикновено това се случва поради неправилно избор на материали за коекструзия от потребителите. Трябва да се използват уникални материали, като PE. Ако е необходимо, температурата на секцията за екструзия може да се намали;

Коекструдерът не може да изстиска: спрете основния екструдер, първо включете машината за коекструзия и включете устройството за коекструзия за около 10 минути преди да включите основния апарат;

Маркировъчната лента на коекструзията е твърде тънка или твърде широка: Обикновено това се случва поради несъответствие между обема на екструзията на коекструдера и скоростта на теглене на тръбата и трябва да се регулира, честотата на честотния преобразувател на двигателя за коекструзия или да се промени скоростта на теглене, за да се съвпаднат двете скорости;

Вторият фактор е, че охлаждащият воден кожух на секцията за разтоварване на коекструдера не преминава през охлаждащата вода;

В действителния производствен процес на линията за производство на тръби, ще възникнат и други нередовни ситуации, с които трябва да се справяме според конкретното състояние.