Vorsichtsmaßnahmen beim Betrieb einer PVC-Rohrextruder-Maschine

Der richtige und vernünftige Einsatz von PVC-Rohrextrudern kann die Effizienz der Maschine voll zur Geltung bringen, gute Arbeitsbedingungen schaffen und die Lebensdauer der Maschine verlängern.

Der Einsatz von PVC-Rohrextrudern umfasst eine Reihe von Vorgängen wie die Installation der Maschine, die Einstellung, den Testlauf, den Betrieb, die Wartung und die Reparatur. Seine Verwendung hat die typischen Merkmale der allgemeinen Maschinen, vor allem in Antriebsmotor und Drehzahlminderer.

Das Arbeitssystem des PVC-Rohrextruder-Maschine ist das Extrusionssystem, aber es hat einzigartige Eigenschaften, so dass bei der Verwendung des Schneckenextruders besondere Vorsicht geboten ist.

Die Installation, die Einstellung und der Probelauf der Maschine sind in der Regel in der Bedienungsanleitung des Extruders eindeutig festgelegt. Nachfolgend wird die Funktionsweise, Wartung und Instandhaltung des Extruders kurz beschrieben:

Die Arbeitsweise der PVC-Rohrextruder-Maschine

Die Bediener müssen mit den strukturellen Merkmalen des Extruders vertraut sein, insbesondere mit den strukturellen Merkmalen der Schnecke, den Merkmalen der Heiz- und Kühlsteuerungsinstrumente, den Eigenschaften des Kopfes und den Montagebedingungen usw., um die Bedingungen des Extrusionsprozesses richtig zu verstehen. 

Die Arbeitsmethoden beim Extrudieren verschiedener Kunststoffprodukte sind unterschiedlich, aber es gibt auch Gemeinsamkeiten. Im Folgenden werden kurz die gleichen Arbeitsschritte und Dinge vorgestellt, die beim Extrudieren verschiedener Produkte beachtet werden sollten.

1. Vorbereitung vor der Fahrt

1. Kunststoffe, die für das Strangpressen verwendet werden. Die Rohstoffe sollten die erforderlichen Trocknungsanforderungen erfüllen. Falls erforderlich, ist eine weitere Trocknung erforderlich, und die Rohstoffe sollten gesiebt werden, um Agglomerate und mechanische Verunreinigungen zu entfernen.
2. Prüfen Sie, ob die Wasser-, Strom- und Gassysteme in der Ausrüstung normal sind, um sicherzustellen, dass die Wasser- und Gaswege nicht blockiert und leckfrei sind, ob das elektrische System standardmäßig ist, ob das Heizsystem, die Temperaturregelung und verschiedene Instrumente zuverlässig funktionieren; Niedriggeschwindigkeitstest der Hilfsmaschine leeres Auto Bedienen Sie und beobachten Sie, ob die Ausrüstung normal funktioniert; starten Sie die Vakuumpumpe des Schlichtetisches, um zu beobachten, ob sie normalerweise funktioniert; fügen Sie Öl hinzu, um die geschmierten Teile verschiedener Ausrüstung zu schmieren. Wenn ein Fehler gefunden wird, beheben Sie ihn rechtzeitig.
3. Installieren Sie den Maschinenkopf und die Schlichthülse. Wählen Sie je nach Sorte und Größe des Produkts die Spezifikationen des Maschinenkopfs. Installieren Sie den Maschinenkopf in der folgenden Reihenfolge.
   • Der Maschinenkopf sollte als Ganzes auf den Extruder montiert und installiert werden.
   • Vor der Montage des Maschinenkopfes ist das während der Lagerung aufgetragene Fett abzuwischen, die Oberfläche des Hohlraums sorgfältig auf Druckstellen, Kratzer und Rostflecken zu prüfen, gegebenenfalls zu polieren und dann eine Schicht Silikonöl auf die Oberfläche des Läufers aufzutragen.
   • Montieren Sie die Platten des Maschinenoberteils in der richtigen Reihenfolge, tragen Sie Hochtemperaturfett auf die Gewinde der Schrauben auf und ziehen Sie dann die Schrauben und Flansche fest.
   • Legen Sie das Lochblech zwischen die Flansche des Maschinenkopfes, um sicherzustellen, dass das Lochblech fest und ohne Überlauf gepresst wird.
   • Stellen Sie die horizontale Position der Düse ein, bevor Sie die Befestigungsschrauben des Verbindungsflansches zwischen dem Düsenkopf und dem Extruder anziehen. Der quadratische Düsenkopf kann horizontal eingestellt werden, und der runde Düsenkopf sollte sich an der Unterseite des fertigen Modells orientieren. Die Unterseite der Form wird nivelliert.
   • Ziehen Sie die Schrauben des Anschlussflansches an, ziehen Sie die Befestigungsschrauben des Maschinenkopfes an, installieren Sie den Heizring und das Thermoelement, achten Sie darauf, dass der Heizring nahe an der Außenfläche des Maschinenkopfes liegt.
   • Montieren Sie die Schiebehülse und stellen Sie sie ein. Prüfen Sie, ob die Mittellinie der Hauptmaschine, der Schiebehülse und der Zugmaschine übereinstimmen. Nach der Einstellung die Befestigungsschrauben anziehen. Die Wasserleitungen und Unterdruckschläuche der Schlichthülse anschließen.
   • Schalten Sie die Heizstromversorgung ein, um den Maschinenkopf und den Zylinder gleichmäßig zu erwärmen. Öffnen Sie gleichzeitig das Kühlwasser am Boden des Trichters und des Getriebes sowie das Wassereinlassventil der Abluft-Vakuumpumpe. Beim Aufheizen wird die Temperatur der einzelnen Abschnitte zunächst auf 140 °C eingestellt, und wenn die Temperatur auf 140 °C gestiegen ist, wird sie 30-40 Minuten lang gehalten. Dann wird die Temperatur auf die Temperatur während der durchschnittlichen Produktion erhöht. Wenn die Temperatur auf die für die reguläre Produktion erforderliche Temperatur ansteigt, muss sie noch etwa 10 Minuten gehalten werden, um jeden Teil der Maschine zu stabilisieren, bevor die Produktion beginnen kann. Die Länge der Warmhaltezeit variiert je nach Extruder und Art der Kunststoffrohstoffe. Halten Sie die Temperatur für einige Zeit aufrecht, um die Temperatur innerhalb und außerhalb der Maschine konstant zu halten, damit das Messgerät nicht anzeigt, dass die Temperatur die erforderliche Temperatur erreicht hat, die tatsächliche Temperatur aber zu niedrig ist. Wenn das Material zu diesem Zeitpunkt in den Extruder eingefüllt wird, ist die tatsächliche Temperatur zu niedrig und die Schmelzviskosität des Materials ist zu hoch. Dies führt zu einer Überlastung der Axialkraft und zu Schäden an der Maschine.
   • Geben Sie die für den Antrieb verwendeten Rohstoffe in den Trichter ein.

2. Antrieb

1. Nach Erreichen der konstanten Temperatur können Sie mit dem Antrieb beginnen. Ziehen Sie vor dem Fahren die Kopf- und Flanschschrauben des Extruders noch einmal an, um den Unterschied in der Wärmeausdehnung zwischen den Schrauben und dem Kopf zu beseitigen. Die Reihenfolge des Anziehens der Kopfschrauben ist das diagonale Anziehen. Gleichmäßig. Beim Anziehen der Flanschmuttern des Maschinenkopfes muss der Anzug auf allen Seiten gleichmäßig sein. Andernfalls läuft das Material aus.
2. Wählen und drücken Sie während der Fahrt die Taste "Startbereitschaft", schließen Sie dann die Taste "Start" an und drehen Sie langsam den Drehknopf für die Schneckendrehzahl. Die Schneckengeschwindigkeit beginnt langsam. Erhöhen Sie dann allmählich die Geschwindigkeit, während Sie eine kleine Menge Material zuführen. Achten Sie bei der Zuführung genau auf die Anzeigeänderungen des Host-Amperemeters und der verschiedenen Anzeigeköpfe. Das Schneckendrehmoment darf die rote Markierung nicht überschreiten (im Allgemeinen 65%-75% des Drehmomentmessers). Bevor das Kunststoffprofil extrudiert wird, darf sich niemand direkt vor der Düse aufhalten, um Unfälle durch das Brechen von Bolzen oder durch feuchte und schäumende Rohstoffe zu vermeiden. Nachdem der Kunststoff aus der Düse des Maschinenkopfes extrudiert wurde, muss das Extrudat langsam abgekühlt und zur Zugvorrichtung und zur Formgebungsdüse geführt werden, und diese Vorrichtungen werden aktiviert. Anschließend werden die Geräte entsprechend dem vom Kontrollinstrument angezeigten Wert und den Anforderungen an die extrudierten Produkte aktiviert. Stellen Sie jedes Teil entsprechend ein, damit der gesamte Extrusionsvorgang einen normalen Zustand erreicht. Und fügen Sie je nach Bedarf genügend Material hinzu. Der Doppelschneckenextruder verwendet einen Dosierförderer, um das Material gleichmäßig und mit konstanter Geschwindigkeit zuzuführen.
3. Wenn die Matrize gleichmäßig entladen ist und der Kunststoff geeignet ist, kann er in die Formhülse gezogen werden. Die Beurteilung des Plastifizierungsgrades erfordert Erfahrung. Im Allgemeinen kann er nach dem Aussehen des extrudierten Materials beurteilt werden. Das heißt, die Oberfläche ist glänzend, frei von Verunreinigungen, ohne Schaumbildung, verbranntes Material und Verfärbungen, und das extrudierte Material wird von Hand bis zu einem gewissen Grad zusammengedrückt und erscheint nicht. Grate und Risse weisen einen gewissen Grad an Elastizität auf, was bedeutet, dass das Material gut plastifiziert ist. Wenn die Plastifizierung nicht ausreicht, können Schneckendrehzahl, Zylinder- und Kopftemperatur entsprechend angepasst werden, bis die Anforderungen erfüllt sind.
4. Prüfen Sie während des Produktionsprozesses der PVC-Rohrextrudermaschine, ob die verschiedenen Prozessparameter den Prozessanforderungen entsprechen, und füllen Sie das Prozessprotokoll aus. Prüfen Sie die Qualität der Profilprodukte gemäß den Qualitätsprüfungsnormen und sorgen Sie für rechtzeitige Lösungen, wenn Probleme festgestellt werden.

3. Parken

1. Beenden Sie die Zufuhr und drücken Sie den Kunststoff in der PVC-Rohrextruder-Maschine aus. Wenn die Schnecke freiliegt, schalten Sie den Strom des Zylinders und des Kopfes ab und stoppen die Heizung.
2. Schalten Sie die Stromversorgung des Extruders und der Hilfsmaschinen aus und stoppen Sie die Schnecke und die Hilfsmaschinen.
3. Öffnen Sie den Anschlussflansch des Maschinenoberteils und demontieren Sie das Maschinenoberteil. Reinigen Sie das Lochblech und die verschiedenen Teile des Maschinenkopfes. Um eine Beschädigung der inneren Oberfläche des Maschinenkopfes während der Reinigung zu vermeiden, sollten die Materialreste im Maschinenkopf mit Stahlgesetzen und Stahlblechen gereinigt werden. Anschließend sollte der am Maschinenkopf haftende Kunststoff mit Schleifpapier entfernt, poliert und mit Motoröl oder Silikonöl beschichtet werden. 
4. Reinigung der Schnecke und des Zylinders. Starten Sie nach dem Entfernen des Kopfes die Hauptmaschine neu, fügen Sie Parkmaterial (oder zerkleinertes Material) hinzu und reinigen Sie die Schnecke und den Zylinder. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Schnecke mit niedriger Drehzahl laufen (etwa sr/min), um den Verschleiß zu verringern. Nachdem das gestoppte Material zu Pulver zerkleinert und vollständig extrudiert wurde, kann Druckluft verwendet werden, um die verbleibenden Pellets und das Pulver wiederholt aus der Einfüllöffnung und der Auslassöffnung auszublasen, bis sich kein Restmaterial mehr im Zylinder befindet, dann die Schneckendrehzahl auf Null zu reduzieren und die Extrusion zu stoppen Die Hauptstromversorgung und das Hauptkaltwasserventil abschalten.
5. Zu den Sicherheitsaspekten, die beim Extrudieren beachtet werden sollten, gehören Elektrizität, Hitze, mechanische Rotation und das Be- und Entladen schwerer Teile. Die Extruderwerkstatt muss mit Hebevorrichtungen ausgestattet sein, die den Kopf, die Schnecke und andere schwere Teile montieren und demontieren, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.

Wartung und Instandhaltung einer PVC-Rohrextruder-Maschine

Das Schneckenextrusionssystem wird auf zwei Arten gewartet: tägliche Wartung und regelmäßige Wartung.

1. Bei der täglichen Wartung handelt es sich um Routinearbeiten, die die Betriebszeit der Anlage nicht in Anspruch nehmen und in der Regel während der Inbetriebnahme durchgeführt werden. Dabei geht es vor allem darum, die Maschine zu reinigen, die beweglichen Teile zu schmieren, die leicht zu lösenden Gewindeteile festzuziehen, die Motoren, die Kontrollinstrumente, die verschiedenen Arbeitsteile und die Rohrleitungen zu überprüfen und rechtzeitig einzustellen.
2. Die regelmäßige Wartung erfolgt in der Regel, nachdem der Extruder 2500-5000 Stunden lang im Dauerbetrieb war und die Maschine abgestellt wurde. Die Maschine muss zur Inspektion, Messung und Identifizierung des Verschleißes der Hauptteile, zum Austausch von Teilen, die die angegebene Verschleißgrenze erreicht haben, und zur Reparatur beschädigter Teile zerlegt werden.
3. Sie darf nicht leer laufen, damit die Schnecke und die Maschine nicht durchdrehen.
4. Wenn während des Betriebs des Extruders abnormale Geräusche auftreten, sollte er sofort angehalten werden, um überprüft oder repariert zu werden.
5. Verhindern Sie unbedingt, dass Metalle oder andere Fremdkörper in den Trichter fallen, um Schäden an der Schnecke und dem Zylinder zu vermeiden. Um zu verhindern, dass Eisenteile in den Zylinder gelangen, kann eine magnetische Absorptionskomponente oder ein magnetischer Rahmen am Materialeinlass des Zylinders installiert werden, um zu verhindern, dass Eisenteile in den Zylinder fallen. Das Material muss im Voraus gesiebt werden.
6. Achten Sie auf eine saubere Produktionsumgebung und vermeiden Sie es, Müll und Verunreinigungen in das Material zu mischen, um die Filterplatte zu blockieren, was die Leistung und Qualität des Produkts beeinträchtigt und den Widerstand des Maschinenkopfes erhöht.
7. Wenn der Extruder für längere Zeit angehalten werden muss, sollte die Arbeitsfläche der Schnecke, der Maschinenwelle und des Kopfes mit rostschützendem Schmierfett bestrichen werden. Die kleine Schnecke sollte in die Luft gehängt oder in eine spezielle Holzkiste gelegt und mit Holzklötzen nivelliert werden, um zu verhindern, dass sich die Schnecke verformt oder anstößt.
8. Kalibrieren Sie das Temperaturkontrollgerät regelmäßig, um die korrekte Einstellung und die Empfindlichkeit der Regelung zu überprüfen.
9. Die Wartung des Untersetzungsgetriebes des Extruders ist die gleiche wie die des allgemeinen Standard-Getriebes. Überprüfen Sie vor allem die Abnutzung und den Ausfall von Zahnrädern und Lagern. Das Getriebe sollte das im Maschinenhandbuch angegebene Schmieröl verwenden und das Öl entsprechend dem angegebenen Ölstand nachfüllen. Bei einer zu geringen Ölmenge wird die Schmierung nicht rückgängig gemacht und die Lebensdauer der Teile verringert sich; bei einer zu hohen Ölmenge kommt es zu einer hohen Wärmeentwicklung, einem hohen Energieverbrauch und einer leichten Ölverschlechterung, wodurch die Schmierung unwirksam wird und die Teile beschädigt werden. Die Dichtung (Ring) sollte die Ölleckage des Untersetzungsgetriebes ersetzen, um die Menge des Schmieröls zu gewährleisten.
10. Die Innenwand des am Extruder befestigten Kühlwasserrohrs ist anfällig für Kesselsteinbildung, und die Außenseite ist anfällig für Korrosion und Rost. Bei der Wartung sollte eine sorgfältige Inspektion durchgeführt werden. Übermäßiger Kesselstein verstopft die Rohrleitung und führt dazu, dass der Kühleffekt nicht erreicht wird. Bei starkem Rost kommt es zu einem Wasseraustritt. Daher müssen bei der Wartung Maßnahmen zur Entkalkung und zum Korrosionsschutz ergriffen werden.
11. Für den Gleichstrommotor, der die Schraube zum Drehen antreibt, ist es wichtig, den Verschleiß und den Kontakt der Bürste zu überprüfen. Auch der Isolationswiderstand des Motors sollte häufig gemessen werden, um festzustellen, ob er über dem vorgeschriebenen Wert liegt. Außerdem ist zu prüfen, ob die Anschlussdrähte und andere Teile rostig sind, und es sind Schutzmaßnahmen zu ergreifen.
12. Benennen Sie eine Person, die für die Wartung der Ausrüstung verantwortlich ist, und nehmen Sie detaillierte Aufzeichnungen über jede Wartungs- und Reparatursituation in die Betriebsausrüstungsdatei auf.