Erfahren Sie mehr über pet sheet Extrusionsanlagen

I. Über PET-Folien

PET-Folie ist ein neuartiges Kunststoffprodukt, das in den letzten Jahren entwickelt wurde. Worin besteht der Unterschied zwischen PET-Folie und unserem herkömmlichen Kunststoff? Der Produktionsprozess dieses Materials ist komplex und wird durch eine Reihe von Kompressionspolymerisationsverfahren mit hochpräzisen Maschinen hergestellt.

Der Kunststoff, den wir im Allgemeinen sehen, ist ein durchsichtiger Stoff. Dennoch kann sich die Transparenz dieses Materials in Echtzeit je nach den spezifischen Anforderungen ändern. Aufgrund seiner Formbarkeit und Plastizität kann er auch als dekoratives Objekt in der Wohnung oder im Büro eingesetzt werden. Selbst am Ende seiner Lebensdauer, wenn es recycelt werden muss, entstehen bei der Verbrennung keine umweltschädlichen Gase, und für die Umwelt ist der Schaden minimal.

2. Herstellungsverfahren von PET-Folien

PET-Folie ist, wie andere Kunststoffe auch, eng mit dem Molekulargewicht verbunden. Die charakteristische Viskosität bestimmt das Molekulargewicht. Je größer die typische Dicke ist, desto besser sind die physikalischen und chemischen Eigenschaften, aber die Fließfähigkeit ist schlecht, so dass es schwer zu formen ist. Je niedriger die charakteristische Viskosität ist, desto schlechter sind die physikalischen und chemischen Eigenschaften und desto geringer ist die Schlagzähigkeit. Daher sollte die typische Dicke der transparenten PET-Folie 0,8DL/g-0,9DL/g betragen.

PET-Folien-Extrusionsanlage besteht aus einem Kristallisationsturm, einem Trockenturm, einem Extruder, einem Maschinenkopf, einem Dreiwalzenkalander und einer Aufwickelvorrichtung. Der Produktionsprozess ist Rohstoff Kristallisation - Trocknung - Extrusion Plastifizierung - Extrusion Gießen - Kalandrieren - und Wickeln Produkte.

1) Kristallisation: In der PET-Folien-Extrusionsanlage werden die PET-Scheiben in der Kristallisationskolonne erhitzt und kristallisiert, so dass die Moleküle sauber angeordnet sind. Anschließend wird die Verglasungstemperatur der Scheiben erhöht, um ein Verkleben während des Trocknens und ein Verstopfen des Trichters zu verhindern.
2) Trocknung: Da Wasser PET unter hohen Temperaturen hydrolysieren und abbauen kann, was zu einer Verringerung der charakteristischen Adhäsion führt, nehmen die physikalischen Eigenschaften, insbesondere die Schlagzähigkeit, mit der Verringerung des Molekulargewichts ab. Daher müssen PET-Folienanlagen PET vor dem Schmelzen und Extrudieren trocknen, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren. Für die Trocknung wird ein Entfeuchtungstrockner verwendet, und die heiße Luft wird durch einen geschlossenen Kreislauf in den Trocknungstrichter geleitet, um eine kontinuierliche Trocknung zu ermöglichen.

3) Für das Strangpressen: PET wird nach der Kristallisation und Trocknung in ein Polymer mit einem deutlichen Schmelzpunkt umgewandelt. Die Formgebungstemperatur des Polymers ist hoch, und der Temperaturregelbereich ist eng. Ungeschmolzenes Granulat und Schmelze werden durch eine Barriereschnecke für Polyester getrennt, wodurch längere Scherzyklen aufrechterhalten und die Extruderleistung erhöht werden kann.

4) Kühlung Formgebung: Schmelze aus der hea1. d direkt in die Drei-Walzen-Kalander für Kalander und Kühlung, Drei-Walzen-Kalender-Komponente oberen, mittleren und unteren drei Walzen, die zentrale Walze Achse festgelegt ist, durch die Achse nach oben und unten Bewegung, um die Walze Lücke, die drei Walzen sollten die Geschwindigkeit Synchronisation zu gewährleisten, sollte die Geschwindigkeit über die Extrusion Menge Geschwindigkeit, deren Zweck es ist, die Expansion zu kompensieren und schwächen die innere Spannung des Blattes, wenn das Material verlässt die Form, Dies macht Falten verschwinden.

5) Ziehen und Aufwickeln: Der Bogen kommt durch die Kalanderwalze heraus, und die Gu1. idewalze gelangt in die Ziehvorrichtung. Die Zugvorrichtung besteht aus einer aktiven Gummiwalze und einer passiven Gummiwalze. Der pneumatische Druck drückt auf die beiden Walzen, vor allem um zu verhindern, dass die Bahn während des Zugs der beiden Walzen zur Aufwickelvorrichtung an der Kalanderwalze plattgedrückt wird.

3. Innovationspunkte der PET-Folien-Extrusionsanlage

1. Zwei-Schnecken-Kombinationstechnik

Jwells jahrelange Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von Doppelschneckenkonfigurationen für PET-Folien-Extrusionsanlagen wurde optimiert und mit fortschrittlicher Softwaretechnologie kombiniert. Die speziellen Doppelkopf-Gewindekomponenten und die einzigartige Schneckenkombination realisieren verschiedene Funktionen wie die Förderung der Plastifizierung, das Mischen, die Scherdispergierung, die Homogenisierung, die Abgasabgabe, die Extrusion und die Extrusion. Insbesondere hat es eine hohe Effizienz bei der Entfernung von kristallinem Wasser in PET-Materialien. Die speziell entwickelte Abluftöffnung ist frei von Material, frei und glatt, ermöglicht die Extrusion bei niedrigen Temperaturen und verhindert den thermischen Abbau von PET.

2. Vakuum-Absaugtechnik

Die mehrstufige Zwangsabsaugung ist effizient und sicher und gewährleistet, dass PET-Materialien nicht hydrolysiert werden und beim Schmelzen und Plastifizieren keine Kristallisationspunkte entstehen. Die spezielle dreistufige Vakuumabsaugung und die Öl- und Gastrennungstechnologie reduzieren die Viskositätsverringerung von PET mit einer großen Pumpleistung und einem Ultrahochvakuum erheblich.

3. Hochfeste Walze innere Spirale Flow-Technologie

PET-Folien-Extrusionslinie hochfesten Walze internen spiralförmigen Strömungskanal Struktur Design, Unterstützung von Wasser-Temperatur-Kontrollsystem, machen die Walze haben genaue Temperaturregelung und effiziente Wärmeübertragung Wirkung.

4. Handwerklicher Geist des Herstellungsprozesses der Ausrüstung

JWELL prüft umfassend die industrielle Gestaltung der PET-Folien-Extrusionsanlage Teile Auswahl, Fertigungstechnik, Bearbeitungsgenauigkeit, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung, Aussehen Design, etc., um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten und das Getriebe zu verbessern.

4. Die Leistung der PET-Folie Extrusion Linie Ausrüstung ist wie folgt

1. Die Mehrkomponenten-Zuführtechnik eignet sich für die Steuerung des Anteils von Neumaterial, Recyclingmaterial, Farbmasterbatch usw.
2. Kristallisationsfreie Trocknungstechnologie von Rohstoffen, der niedrige Gesamtenergieverbrauch des Gerätes, Kosteneinsparung.
3. Extruder mit hohem Drehmoment, mit Drehmomentschutz.
4. Ausgestattet mit einem Schmelzefilter mit großer Filterfläche, der viel Zeit und Arbeit für den Siebwechsel spart.
5. Das Dreiwalzen-Kalanderwalzenpressen verfügt über eine hydraulische Vorrichtung, eine kompakte Struktur, eine bequeme Anordnung der Hilfseinrichtungen und eine einfache Bedienung; das Wassertemperatursystem verfügt über eine doppelte PID-Regelung der Heiz- und Kühltemperatur, usw.
6. Online-Kanten, Zerkleinern, Fördern und Recycling-System, spezielle Wicklung Struktur Design, realisieren Online-Non-Stop-Wicklung ändern und Abwickeln Gerät, spart eine Menge Zeit und Arbeit Verbrauch.
7. Das Online-Silikonbeschichtungssystem verbessert die Anpassungsfähigkeit und den Schutz von Blechen und erhöht die Wettbewerbsfähigkeit.
8. Das hochpräzise Doppelschneckenextrusionssystem verwendet eine geschlossene Druckregelung, eine doppelte PID-Regelung der Heiz- und Kühltemperatur usw.
9. Die PET-Folien-Extrusionsanlage verfügt über eine SPS-Steuerung, die die automatische Einstellung der Parameter, die Berechnung der Daten, die Rückmeldung, den Alarm und andere Funktionen ermöglicht.
10. Fortschrittliche Technologie mit doppeltem PID-Regelalgorithmus, statistische Analyse technischer Daten in Echtzeit und Verbesserungsmaßnahmen in Echtzeit, um sicherzustellen, dass sich der Produktionsprozess stets in einem statistischen Kontrollzustand befindet, um die Qualität, die Genauigkeit, den Energieverbrauch und andere Leistungsindikatoren der Produkte zu verbessern.