Línea de producción de tela no tejida soplada en fusión de PP de 1600 mm de ancho

Descripción general de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado de PP

La línea de producción de telas no tejidas sopladas en fusión de PP utiliza materias primas sopladas en fusión de polipropileno como materia prima principal, complementadas con aditivos como el masterbatch auxiliar electrostático y el masterbatch de color, para producir telas no tejidas sopladas en fusión de polipropileno con diferentes colores, diferentes propiedades y para diferentes usos.

Línea de producción de telas no tejidas sopladas por fusión de PP

La línea de producción de tela no tejida soplada en fusión de PP incluye entrada de materia prima, secador de materia prima, extrusora, cambiador de pantalla, bomba dosificadora, troquel (simple, compuesto), placa de distribución, hilera, dispositivo de red, dispositivo de bobinado Espere.

El proceso de producción real de la tela fundida por soplado es relativamente complicado e involucra muchas disciplinas, como la ciencia de los polímeros, la mecánica de fluidos, el flujo de aire, la ciencia del hilado, etc., y los requisitos para la fabricación de equipos también son altos. La clave es el conjunto completo de equipos de producción de tela fundida por soplado.

Componente central de la línea de producción de telas no tejidas fundidas por soplado de PP

Sistema de troqueles

El sistema de matriz del conjunto de matriz de soplado en fusión se compone de una placa inferior, una hilera, una placa de aire y un elemento calefactor. La uniformidad de los productos fundidos por soplado está estrechamente relacionada con el cabezal de la matriz, pero la precisión de procesamiento de la cabeza fundida por soplado es muy alta y el costo de fabricación de la cabeza de la matriz es elevado.

Pezón hilador

La hilera es la matriz de extrusión para la producción de tela fundida por soplado.

El molde de la hilera es un molde de precisión. El grosor de la tela fundida por soplado depende de la hilera. No se puede alcanzar la precisión del molde y el alambre rociado es demasiado grueso para lograr el efecto de barrera.

Boquilla de hilera

La producción de boquillas de hilera es difícil. Este tipo de boquilla es de tamaño pequeño y es necesario procesar un orificio complejo en la boquilla pequeña, que es extremadamente difícil de procesar y lleva mucho tiempo procesarlo.

Si la precisión del procesamiento no es alta, es fácil causar bloqueos o afectar la tasa de flujo de soplado en fusión y la cristalización de la forma, y la tela soplada en fusión final producida no cumplirá con los requisitos.

Calentador de aire soplado por fusión

El calentador de aire es uno de los equipos principales en el proceso de producción de soplado en fusión porque se requiere una gran cantidad de aire limpio y a alta temperatura en el proceso de soplado en fusión.

El calentador de aire calienta el aire entregado por el soplador Roots o el compresor de aire a una temperatura específica y luego lo entrega a la matriz de soplado en fusión. No es suficiente depender de los pequeños agujeros de la hilera, y necesita ser estirada por el viento.

El calentador de aire es un recipiente a presión y, al mismo tiempo, debe resistir la oxidación del aire a alta temperatura, por lo que el material debe ser de acero inoxidable.

Al seleccionar un calentador para la línea de producción de tela no tejida soplada en fusión de PP, debe prestar atención a los siguientes aspectos:

1. El aire debe estar limpio durante el procesamiento. En primer lugar, la entrada de la fuente de aire al calentador de aire debe estar limpia y seca, y el material de la pieza en contacto con el aire del calentador debe ser al menos de grado SUS304;
2. Debido a que la fuente de aire en el proceso normal es proporcionada por un compresor de aire o un soplador Roots, el calentador de aire debe ser un calentador de conductos con capacidad de soportar presión;
3. La selección del calentador debe considerar en detalle factores como el volumen de aire, la diferencia de temperatura y la pérdida de calor durante el transporte por tubería;
4. El proceso de fusión por soplado requiere una mayor precisión de control de temperatura del calentador de aire. En términos de control de temperatura, se debe seleccionar un módulo con mayor precisión de control de temperatura, y la diferencia de temperatura de la superficie específica es grande, lo que afecta la estabilidad de la temperatura del aire.

Bomba dosificadora de fusión

La bomba dosificadora de masa fundida es un dispositivo de transporte de desplazamiento positivo y el caudal es estrictamente proporcional a la velocidad de la bomba.

La bomba dosificadora de masa fundida se utiliza para una dosificación precisa, controlando el rendimiento y la finura de la fibra, y transportando la masa fundida de forma continua y uniforme a la hilera. La bomba dosificadora de tela fundida por soplado tiene las ventajas de una presión de salida estable, mejora la calidad del producto, aumenta la salida de extrusión y reduce el consumo de energía de la unidad.

Cambiador de pantalla

La función principal del cambiador de malla especial para tela fundida por soplado es filtrar las impurezas en la masa fundida para no bloquear los orificios de la hilera.

El cambiador de malla especial para tela fundida por soplado se compone del cuerpo principal, un componente de sellado, una placa porosa, una malla de filtro y un dispositivo de conmutación. El cuerpo principal del cambiador de pantalla de tela fundida por soplado está hecho de materiales de aleación especiales a través de una forja estricta, un tratamiento térmico superficial y un procesamiento preciso del metal.

El requisito de la máquina de material fundido por soplado es cambiar la pantalla continuamente. Por lo general, se usa un cambiador de pantalla de doble estación y diferentes tornillos se combinan con bombas dosificadoras de diferentes especificaciones.

Equipo de electreto

El equipo Electret es para aumentar la eficiencia de filtración y reducir la resistencia a la filtración. El equipo consta de tres partes, el generador principal, el transformador elevador y el marco de procesamiento de electretos.

Ventaja

La línea de producción de tela no tejida PP Meltblown de 1600 mm de ancho está hecha principalmente de polipropileno, y el diámetro de la fibra puede alcanzar 1 ~ 5 micras. Tiene muchos huecos, una estructura esponjosa y una buena capacidad antiarrugas. Estas fibras ultrafinas con una estructura capilar única aumentan el número y la superficie de las fibras por unidad de superficie, por lo que la tela meltblown tiene buena filtrabilidad, blindaje, aislamiento térmico y absorción de aceite . Puede utilizarse en los campos del aire, materiales filtrantes de líquidos, materiales aislantes, materiales absorbentes, materiales para máscaras, materiales de aislamiento térmico, materiales absorbentes de aceite y paños de limpieza.

Línea de producción de tela no tejida fundida por soplado de PP Principales ventajas técnicas

1. La máquina laminadora en caliente selecciona y utiliza acero aleado de alta calidad.
2. La estructura de acero de la pared pasa por un tratamiento térmico y un tratamiento cuidadoso.
3. La velocidad lineal es ajustable isócronamente.
4. Sistema de calentamiento de aceite independiente.
5. Estilo de accionamiento de calendario: un motor con un rodillo o un motor con dos rodillos.
6. El cruce de la línea central de rodillos se puede ajustar tanto manualmente como eléctricamente aumentando el calendario en radianes.
7. Presión máxima de la línea del calendario: 150 kg/cm2.
8. La última técnica de estirado y doblado por presión hidráulica compensa la altura central.
9. Cojinete de rodillos, equipar estación de enfriamiento de lubricación.

Principales parámetros técnicos

Lista de equipo

• Unidad automática de dosificación y alimentación
• extrusora de tornillo
• Cambiador de pantalla
• Bomba de medición
• Tubos de distribución de masa fundida
• Ensamblaje de matrices
• Sistema de aire caliente
• Calor del aire
• Ventilador de escape/succión
• Conducto de aire de conexión
• Colector de formación web
• Equipos de procesamiento de electretos
• Devanadera
• Sistema de control eléctrico
• Piezas de repuesto

• 1 unidad
• 1 unidad
• 1 unidad
• 1 unidad
• 1 unidad
• 1 unidad
• 1 unidad
• 1 unidad
• 1 unidad
• 1 unidad
• 1 unidad
• 2 unidad
• 1 unidad
• 1 unidad
• Varios

Pieza de recambio

• Anillo de calentamiento del extrusor
• Pareja térmica
• Herramientas de desmontaje de tornillos
• Válvula de solenoide
• contactor
• Relé
• Interruptor del aire
• Cambiador de malla Varilla calefactora
• varilla calefactora dosificadora
• cuchillos

• 1 pieza
• 5 piezas
• 1 juego
• 2 piezas
• 2 piezas
• 2 piezas
• 2 piezas
• 6 piezas
• 4 piezas
• 10 piezas

Aplicaciones de la línea de producción de telas no tejidas sopladas por fusión de PP

Máquina para fabricar telas no tejidas Video