Ligne de production d'étoffes non tissées par fusion en PP d'une largeur de 1600 mm

Vue d'ensemble de la ligne de production de tissus non tissés thermofusibles PP

La ligne de production de tissus non tissés en fusion de PP utilise des matières premières en fusion de polypropylène comme matière première principale, complétées par des additifs tels que des mélanges maîtres auxiliaires électrostatiques et des mélanges maîtres de couleurs, pour produire des tissus non tissés en fusion de polypropylène avec différentes couleurs, différentes propriétés et adaptés à différentes utilisations.

Ligne de production de tissus non tissés par fusion en PP

La ligne de production de tissu non-tissé PP Meltblown comprend l'entrée des matières premières, le séchoir de matières premières, l'extrudeuse, le changeur de crible, la pompe doseuse, la filière (simple, composite), la plaque de distribution, la filière, le dispositif de filet, le dispositif d'enroulement, l'attente.

Le processus de production du tissu soufflé par fusion est relativement complexe et fait appel à de nombreuses disciplines telles que la science des polymères, la mécanique des fluides, l'écoulement de l'air, la science du filage, etc. et les exigences en matière de fabrication d'équipements sont également élevées. Les exigences en matière de fabrication d'équipements sont également élevées. La clé réside dans un ensemble complet d'équipements de production de tissus obtenus par fusion-soufflage.

Composant principal de la ligne de production de tissus non tissés par fusion de PP

Système de matrices

Le système de filière de l'assemblage de filière de fusion-soufflage est composé d'une plaque inférieure, d'une filière, d'une plaque d'air et d'un élément chauffant. L'uniformité des produits de fusion-soufflage est étroitement liée à la tête de filière, mais la précision de traitement de la tête de filière de fusion-soufflage est très élevée et le coût de fabrication de la tête de filière est élevé.

Spinneret

La filière est l'outil d'extrusion pour la production de tissu soufflé par fusion.

Le moule à filière est un moule de précision. L'épaisseur du tissu soufflé par fusion dépend de la filière. La précision du moule ne peut être atteinte, et le fil pulvérisé est trop épais pour obtenir l'effet de barrière.

Buse de spinneret

La production de buses de spinneret est difficile. Ce type de buse est de petite taille et il est nécessaire de réaliser un trou complexe sur la petite buse, ce qui est extrêmement difficile à réaliser et prend beaucoup de temps.

Si la précision du traitement n'est pas élevée, il est facile de provoquer des blocages ou d'affecter le débit de fusion-soufflage et la cristallisation de la forme, et le tissu de fusion-soufflage final produit ne répondra pas aux exigences.

Chauffage à air soufflé par fusion

Le réchauffeur d'air est l'un des principaux équipements du processus de production par fusion-soufflage, car ce processus nécessite une grande quantité d'air propre et à haute température.

Le réchauffeur d'air chauffe l'air fourni par la soufflerie Roots ou le compresseur d'air à une température donnée et l'achemine ensuite vers la filière de fusion-soufflage. Il ne suffit pas de compter sur les petits trous de la filière, et il faut que le vent l'étire.

Le réchauffeur d'air est un appareil sous pression qui doit en même temps résister à l'oxydation de l'air à haute température ; le matériau doit donc être de l'acier inoxydable.

Lors de la sélection d'un appareil de chauffage pour la ligne de production de tissus non tissés par fusion en PP, il convient de prêter attention aux aspects suivants :

1. L'air doit être propre pendant le traitement. Tout d'abord, la source d'air alimentant le réchauffeur d'air doit être propre et sèche, et le matériau de la pièce en contact avec l'air dans le réchauffeur doit être au moins de qualité SUS304 ;
2. Comme la source d'air dans le processus normal est fournie par un compresseur d'air ou une soufflerie Roots, le réchauffeur d'air doit être un réchauffeur canalisé avec une capacité de pression ;
3. Le choix du réchauffeur doit tenir compte en détail de facteurs tels que le volume d'air, la différence de température et la perte de chaleur pendant le transport par pipeline ;
4. Le processus de fusion-soufflage exige une plus grande précision de contrôle de la température du réchauffeur d'air. En termes de contrôle de la température, il convient de choisir un module avec une plus grande précision de contrôle de la température, et la différence de température de surface spécifique est importante, ce qui affecte la stabilité de la température de l'air.

Pompe de dosage de matière fondue

La pompe doseuse de matière fondue est un dispositif de transport à déplacement positif, et le débit est strictement proportionnel à la vitesse de la pompe.

La pompe doseuse de matière fondue est utilisée pour le dosage précis, le contrôle du débit et de la finesse de la fibre, et le transport continu et uniforme de la matière fondue vers la filière. La pompe doseuse de tissu soufflé à la masse fondue présente les avantages suivants : pression de sortie stable, amélioration de la qualité du produit, augmentation du rendement de l'extrusion et réduction de la consommation d'énergie de l'unité.

Changeur d'écran

La fonction principale du changeur de crible spécial pour le tissu soufflé par fusion est de filtrer les impuretés présentes dans la matière fondue, afin de ne pas obstruer les trous de la filière.

Le changeur de crible spécial pour le tissu soufflé par fusion est composé d'un corps principal, d'un composant d'étanchéité, d'une plaque poreuse, d'un crible filtrant et d'un dispositif de commutation. Le corps principal du changeur de crible pour tissu soufflé par fusion est fabriqué à partir de matériaux d'alliage spéciaux grâce à un forgeage rigoureux, un traitement thermique de surface et un traitement précis des métaux.

Pour les matériaux soufflés par fusion, la machine doit changer le tamis en continu. En général, un changeur de tamis à double station est utilisé, et différentes vis sont associées à des pompes doseuses de différentes spécifications.

Matériel d'électret

L'équipement d'électret permet d'augmenter l'efficacité de la filtration et de réduire la résistance à la filtration. L'équipement se compose de trois parties : le générateur hôte, le transformateur élévateur et le cadre de traitement de l'électret.

Avantage

La ligne de production de tissus non tissés par fusion en PP d'une largeur de 1600 mm est principalement composée de polypropylène et le diamètre des fibres peut atteindre 1 à 5 microns. Il y a beaucoup de vides, une structure duveteuse et une bonne capacité anti-froissement. Ces fibres ultrafines à la structure capillaire unique augmentent le nombre et la surface des fibres par unité de surface, de sorte que le tissu meltblown présente une bonne capacité de filtrage, de blindage, d'isolation thermique et d'absorption de l'huile. Ils peuvent être utilisés dans les domaines des matériaux de filtration de l'air et des liquides, des matériaux d'isolation, des matériaux absorbants, des matériaux de masquage, des matériaux d'isolation thermique, des matériaux d'absorption de l'huile et des chiffons d'essuyage.

Ligne de production d'étoffes non tissées thermofusibles en PP Principaux avantages techniques

1. La machine de laminage à chaud sélectionne et utilise un acier allié de haute qualité.
2. La structure en acier du mur subit un traitement thermique et un traitement minutieux.
3. La vitesse linéaire est réglable de manière isochrone.
4. Système indépendant de chauffage à l'huile.
5. Style d'entraînement du calendrier : un moteur avec un rouleau ou un moteur avec deux rouleaux.
6. Le croisement de la ligne centrale du rouleau peut être réglé manuellement et électriquement en augmentant le radian du calendrier.
7. Pression maximale de la ligne de calendrier : 150kg/cm2.
8. La dernière technique de cintrage par pression hydraulique permet de compenser la hauteur centrale.
9. Roulement à rouleaux, équipé d'une station de refroidissement de la lubrification.

Principaux paramètres techniques

Liste des équipements

• Unité de dosage et d'alimentation automatique
• Extrudeuse à vis
• Changeur d'écran
• Pompe doseuse
• Tuyaux de distribution de la matière fondue
• Assemblage des matrices
• Système d'air chauffé
• Chauffage de l'air
• Ventilateur d'extraction/de succion
• Raccordement du conduit d'air
• Collecteur de formulaires Web
• Équipement de traitement de l'électret
• Vanneuse
• Système de contrôle électrique
• Pièces détachées

• 1 unité
• 1 unité
• 1 unité
• 1 unité
• 1 unité
• 1 unité
• 1 unité
• 1 unité
• 1 unité
• 1 unité
• 1 unité
• 2 unités
• 1 unité
• 1 unité
• Plusieurs

Pièce de rechange

• Anneau chauffant de l'extrudeuse
• Couple thermique
• Outils de démontage des vis
• Électrovanne
• Contacteur
• Relais
• Commutateur pneumatique
• Changeur d'écran Barre chauffante
• Barre chauffante de dosage
• Couteaux

• 1 pièce
• 5 pièces
• 1 ensemble
• 2 pièces
• 2 pièces
• 2 pièces
• 2 pièces
• 6 pièces
• 4 pièces
• 10 pièces

Ligne de production de tissus non tissés par fusion en PP Applications

Machine à fabriquer des tissus non tissés Vidéo