Línea de producción de lavado y reciclaje

La Línea de Producción de Lavado y Reciclado incluye principalmente los pasos de trituración, fricción, lavado y deshidratación. A través de estos pasos, los residuos de materiales plásticos PP y PE se procesan en copos de plástico limpios.

Flujo de trabajo de la línea de producción de lavado y reciclado:

• Aplastamiento: Los residuos plásticos se trituran primero en una trituradora, que los desmenuza.
• Lavado por fricción: Los plásticos triturados entran en una máquina de fricción de alta velocidad para su limpieza, y la suciedad y las impurezas de la superficie se eliminan por fricción.
• Lavado: Los plásticos limpios se aclaran con una lavadora para eliminar la suciedad residual.
• Deshidratación: Por último, los plásticos friccionados y limpios se secan en un deshidratador para obtener copos limpios.

El contenido de humedad después del lavado ≤3%, el equipo tiene que cumplir con el grado de alimentos, añadir dos vaporizadores de lavado en caliente y clasificador de color. Adoptar calefacción electromagnética y sistema de recuperación de agua caliente, añadir transportador de cadena de placas y bomba de agua al tanque de agua de retorno, logrando el consumo de energía y agua. El equipo tiene un alto grado de automatización y reduce la mano de obra.

El material se transporta a la trituradora y, a continuación, se somete a dos aclarados y tres lavados en caliente. Tras la deshidratación, el contenido de humedad del material alcanza w. Después de pasar por la máquina clasificadora por colores, cumple los requisitos de uso del cliente.

Ventajas de la línea de producción de lavado y reciclado:

1. Proceso de limpieza eficaz - Elimina eficazmente la suciedad, las etiquetas y los contaminantes, garantizando la alta calidad de los materiales reciclados.
2. Alta automatización - Reduce los costes de mano de obra con procesos automatizados de clasificación, lavado y secado.
3. Diseño que ahorra energía - Optimizada para un bajo consumo de agua y energía, lo que la hace respetuosa con el medio ambiente.
4. Aplicación versátil - Adecuada para procesar diversos materiales plásticos como PET, HDPE, LDPE y PP.
5. Duradero y fiable - Fabricado con materiales de alta calidad para un rendimiento duradero y un bajo mantenimiento.
6. Calidad de producción constante - Produce copos o gránulos limpios y uniformes, ideales para su posterior procesamiento en extrusión y moldeo.
7. Soluciones personalizables - Puede adaptarse a requisitos de producción específicos para obtener la máxima eficacia.

Funciones de la Línea de Producción de Lavado y Reciclado:

1. Cinta transportadora - Transporta las láminas de plástico sucias a la trituradora. Se puede añadir un detector de metales si hay un exceso de chatarra.
2. Trituradora de plástico - Corta grandes películas o bolsas de plástico en trozos pequeños y manejables para su posterior procesamiento.
3. Alimentador de tornillo - Alimenta eficazmente los trozos de película a la siguiente fase del proceso de reciclado.
4. Arandela de fricción de alta velocidad - Elimina la suciedad y los contaminantes de la superficie de los restos de película mediante una intensa fricción.
5. Lavadora flotante - Proporciona una limpieza adicional para garantizar que los restos de película se lavan a fondo.
6. Máquina deshidratadora - Extrae el exceso de agua, mejorando la calidad y la sequedad de los restos de película.
7. Sistema de secado por aire caliente y soplador de aire - Utiliza aire caliente para eliminar la humedad residual de los restos de PP/PE.
8. Tolva de almacenamiento - Almacena los restos de PP/PE limpios y secos, listos para su envasado o procesamiento posterior.

Parámetros：

Modelo: FDA 1000KG PP/PE Botella Trituración, Lavado y Reciclaje Línea de Producción

Potencia total: 610 kW.

Chuzhou Jwell Machinery Equipment Introducción de productos