Ligne d'extrusion de feuilles transparentes et de feuilles rigides en PVC

Ligne d'extrusion de feuilles rigides transparentes en PVC Performance ＆ Avantages

Les feuilles transparentes en PVC présentent de nombreux avantages : résistance au feu, haute qualité, faible coût, grande transparence, bonne surface, pas de vague d'eau sans tache, grande résistance aux chocs, facilité de moulage, etc. Elles sont utilisées pour différents types d'emballage, de mise sous vide et de caisses, notamment pour les outils, les jouets, l'électronique, l'alimentation, la médecine et les vêtements.

Ligne d'extrusion de feuilles transparentes et de feuilles rigides en PVC Application:

Application du produit : Pour la décoration des hôtels, des restaurants, des bureaux, des murs intérieurs d'une villa, de la cuisine ou des toilettes, et peut être utilisé pour la décoration des murs extérieurs, des plafonds, des nappes, des sols, etc.

Ligne d'extrusion de feuilles transparentes et de feuilles rigides en PVC Principaux paramètres techniques

Ligne d'extrusion de feuilles rigides en PVC : Matériaux composites imitation marbre

Introduction

Le terme technique pour l'imitation du marbre est "matériau composite en PVC chargé de poudre de calcium". Les appellations courantes sont les suivantes : "matériau plastique en pierre", "matériau à haute teneur en calcium", "matériau d'imitation du marbre", etc.

• Selon la formeLes produits de cette catégorie sont : la tôle et le fil de fer ;
• Selon la combinaison des matériauxLes deux types de produits sont les suivants : homogène et coextrusion ;
• Selon la structureLes deux types d'objets sont : solides et creux ;

L'épaisseur de la feuille d'imitation de marbre est de 2 à 5 mm et il s'agit généralement d'un matériau solide et homogène. Plus le produit est épais, meilleures sont ses performances et plus son coût est élevé.

Fil d'imitation de marbre, généralement de 3 mètres de long, de section pleine ou creuse (surface co-extrudée en PVC), la plupart d'entre eux étant creux.

Technologie de traitement de l'imitation du marbre (pierre plastique)

1. Ligne d'extrusion de feuilles rigides en PVC : mélange-extrusion-formage en trois rouleaux, film de surface-découpage par traction-stockage des produits finis.
2. Ligne de production de plastique de pierre : mélange-extrusion-mise en forme-transfert thermique-découpage par traction-stockage du produit fini

Principaux équipements de production d'imitation de marbre (pierre plastique)

1. Système de dosage mixte
2. Ligne d'extrusion de feuilles rigides en PVC
3. Ligne de production de plastique de pierre
4. Machine de transfert
5. Matériel de concassage
6. Moule de ligne en plastique pour pierre
7. Équipement auxiliaire : compresseur d'air, pompe à eau et autres équipements auxiliaires.

   

Points clés de la technologie de production de l'imitation marbre (pierre plastique)

1. Sélection de la section

• Le premier type est entièrement massif. Cela s'explique par le fait qu'il consomme plus de matériaux et qu'il y a moins de fabricants.
• Dans le second cas, la cavité de la rangée est un trou de forme spéciale dont l'épaisseur de la paroi est uniforme. La poudre de calcium ajoutée au produit est relativement faible, ce qui permet d'économiser des matériaux.
• Les trous ronds sont divisés en deux types : le type A est un trou rond et le type B est la combinaison d'une ellipse et d'un trou rond. Le type B est plus économe en matériaux que le type A. Il existe de nombreux produits de ce type sur le marché.

2. Il est recommandé de choisir la co-extrusion sur la surface du produit pour les raisons suivantes :

• La quantité de calcium lourd est importante et la texture de la poudre de calcium est bleu-gris. Si la surface du produit est marquée à chaud avec des motifs de couleur claire, le film de couleur claire ne peut pas couvrir la couleur naturelle de la poudre de calcium, ce qui affectera la qualité du produit.
• Afin d'éliminer les déchets d'inventaire ou de réduire les coûts, les fabricants ajoutent généralement des déchets et des matériaux recyclés (matériaux en acier plastique, petits tuyaux, goussets, etc.) aux matières premières. Les impuretés sont inévitables dans les matériaux recyclés, et les impuretés sont facilement exposées au produit pendant la production. La surface affectera le marquage à chaud du produit et augmentera le taux de rebut.
• La quantité de poudre de calcium ajoutée étant relativement importante, les composants chimiques tels que la cire sont plus susceptibles de précipiter à la surface du produit, ce qui affecte l'effet de marquage à chaud, et même l'adhérence entre le film de marquage à chaud et le produit n'est pas forte.

Ligne d'extrusion de feuilles rigides en PVC Technologie de formulation

La quantité de calcium en poudre est généralement comprise entre 250 et 400 parties, et il s'agit de calcium lourd et de calcium léger (la poudre de calcium coextrudée en surface est d'environ 100 parties).

Équipement d'extrusion et machine de marquage à chaud

La configuration conventionnelle est une extrudeuse biconique à 65 cônes et une extrudeuse biconique à 51 cônes, et la coextrudeuse est une machine à 45 vis uniques.

L'extrudeuse n'est pas exigeante, mais il est nécessaire de s'assurer que la vis du moteur principal peut plastifier la formule à haute teneur en calcium. La ligne de production de profilés ou de goussets existante peut être transformée et produite. Chaque ligne d'extrusion de feuilles rigides en PVC peut être équipée de 4 à 10 ensembles de machines de marquage à chaud en ligne.

Structure de l'usine et exigences en matière d'installation d'eau et d'électricité

• La hauteur des murs du bâtiment de l'usine est supérieure à 4 mètres, la longueur minimale de l'atelier principal est de 30 mètres et la largeur minimale est de 6 mètres ;
• La longueur minimale de l'atelier de mélange et de l'entrepôt de matières premières est de 6 mètres, et la largeur minimale est de 6 mètres ;
• L'atelier de traitement de surface nécessite une longueur minimale de 12 mètres et une largeur minimale de 6 mètres ;
• La surface totale requise pour l'entrepôt de produits finis est de 500 mètres carrés ;

La superficie totale de l'atelier susmentionné est de 1 000 mètres carrés. Compte tenu de l'augmentation des équipements et du transport des produits, il est recommandé que la surface totale minimale de l'atelier ne soit pas inférieure à 1500 mètres carrés et que la longueur dans au moins une direction ne soit pas inférieure à 30 mètres.

Pendant le processus d'extrusion du produit, il y a une production constante de chaleur. La méthode de refroidissement choisie ici est le refroidissement par eau. Une tour éolienne de refroidissement de 50 tonnes peut être installée à l'extérieur, avec une surface d'installation de 16 mètres carrés et une hauteur d'installation minimale de 1 mètre. La tour de refroidissement est reliée à l'équipement intérieur par des tuyaux. Le tuyau principal peut être un tuyau en acier de 2 pouces et demi ou de 3 pouces. Le tuyau secondaire peut être déterminé en fonction de la taille de l'entrée de la pompe à eau de l'équipement. Le tuyau de drainage peut d'abord utiliser un tuyau sous pression en PVC de 110 mm.

Les mélangeurs, les tracteurs, les machines de découpe et les racks d'emballage automatique utilisent tous la pression de l'air. Généralement, les tuyaux à pression en PP-R ou en PVC, ou les tuyaux en acier sont utilisés pour les conduites de gaz. La résistance minimale à la pression des tuyaux doit être de 1,25 Mpa, et des tuyaux de Ф20mm peuvent être utilisés.

Ligne d'extrusion de feuilles rigides en PVC Note :

• Le fossé de drainage principal doit être creusé sous la table de façonnage de l'extrudeuse ;
• L'eau utilisée dans cette ligne d'extrusion de feuilles rigides en PVC est de l'eau recyclée, et aucune eau usée n'est générée.