Précautions à prendre lors de l'utilisation d'une extrudeuse de tuyaux en PVC

Une utilisation correcte et raisonnable de la machine d'extrusion de tuyaux en PVC permet de tirer pleinement parti de l'efficacité de la machine, de maintenir de bonnes conditions de travail et de prolonger la durée de vie de la machine.

L'utilisation de la machine d'extrusion de tuyaux en PVC comprend une série de liens tels que l'installation de la machine, le réglage, l'essai, le fonctionnement, la maintenance et la réparation. Son utilisation présente les caractéristiques typiques des machines générales, principalement en ce qui concerne le moteur d'entraînement et le réducteur de vitesse.

Toutefois, le système de fonctionnement de la Machine à extruder les tuyaux en PVC est le système d'extrusion, mais il présente des caractéristiques uniques, de sorte qu'une attention particulière doit être accordée à l'utilisation de l'extrudeuse à vis.

L'installation, le réglage et l'essai de la machine sont généralement clairement stipulés dans le mode d'emploi de l'extrudeuse. Voici une brève description du mode de fonctionnement, de l'entretien et de la maintenance de l'extrudeuse :

Méthode de fonctionnement de la machine d'extrusion de tuyaux en PVC

Les opérateurs doivent connaître les caractéristiques structurelles de l'extrudeuse, en particulier les caractéristiques structurelles de la vis, les caractéristiques des instruments de contrôle du chauffage et du refroidissement, les caractéristiques de la tête et les conditions d'assemblage, etc. 

Les méthodes d'exploitation de l'extrusion de différents produits plastiques sont différentes, mais il existe également des similitudes. Ce qui suit présente brièvement les mêmes étapes d'opération et les points auxquels il faut prêter attention lors de l'extrusion de divers produits.

1. Préparation avant la conduite

1. Plastiques utilisés pour le moulage par extrusion. Les matières premières doivent répondre aux exigences de séchage requises. Si nécessaire, un séchage supplémentaire est requis, et les matières premières doivent être tamisées pour éliminer les agglomérats et les impuretés mécaniques.
2. Vérifier si les systèmes d'eau, d'électricité et de gaz de l'équipement sont normaux pour s'assurer que les voies d'eau et de gaz ne sont pas obstruées et ne fuient pas, que le système électrique est conforme aux normes, que le système de chauffage, le contrôle de la température et divers instruments fonctionnent de manière fiable ; test à basse vitesse de la machine auxiliaire voiture vide Faire fonctionner et observer si l'équipement fonctionne normalement ; démarrer la pompe à vide de la table de calibrage pour observer si elle fonctionne normalement ; ajouter de l'huile pour lubrifier les pièces lubrifiées de divers équipements. Si un défaut est détecté, il faut l'éliminer à temps.
3. Installer la tête de la machine et le manchon de calibrage. En fonction de la variété et de la taille du produit, sélectionner les spécifications de la tête de machine. Installer la tête de machine dans l'ordre suivant.
   • La tête de machine doit être assemblée et installée sur l'extrudeuse dans son ensemble.
   • Avant d'assembler la tête de la machine, essuyez la graisse appliquée pendant le stockage, vérifiez soigneusement que la surface de la cavité ne présente pas de meurtrissures, de rayures ou de taches de rouille, effectuez le polissage nécessaire, puis appliquez une couche d'huile de silicone sur la surface du patin.
   • Assemblez les plaques de la tête de machine dans l'ordre, appliquez de la graisse haute température sur les filets des boulons, puis serrez les boulons et les brides.
   • Placer la plaque perforée entre les brides de la tête de la machine pour s'assurer que la plaque perforée est bien pressée sans débordement.
   • Ajustez la position horizontale de la filière avant de serrer les boulons de fixation de la bride de connexion entre la tête de filière et l'extrudeuse. La tête de filière carrée peut être ajustée horizontalement, et la tête de filière ronde doit être basée sur la surface inférieure du modèle finalisé. La surface inférieure du moule est nivelée.
   • Serrer les boulons de la bride de raccordement, serrer les boulons de fixation de la tête de la machine, installer l'anneau chauffant et le thermocouple, en veillant à ce que l'anneau chauffant soit proche de la surface extérieure de la tête de la machine.
   • Installer la douille de calibrage et l'ajuster en place, vérifier si l'axe du moteur principal, la douille de calibrage et le tracteur sont alignés. Après le réglage, serrez les boulons de fixation. Raccorder les conduites d'eau et les tubes à vide du manchon de calibrage.
   • Allumez l'alimentation électrique de chauffage pour chauffer uniformément la tête de la machine et le cylindre. En même temps, ouvrez l'eau de refroidissement au fond de la trémie et de la boîte de vitesses, ainsi que la vanne d'entrée d'eau de la pompe à vide d'échappement. Lors du chauffage, la température de chaque section est d'abord ajustée à 140°C, et lorsque la température atteint 140°C, elle est maintenue pendant 30 à 40 minutes. Ensuite, la température est augmentée jusqu'à la température de production moyenne. Lorsque la température atteint la température requise pour une production régulière, veuillez la maintenir pendant environ 10 minutes pour stabiliser chaque partie de la machine avant qu'elle ne puisse commencer à produire. La durée de conservation de la chaleur varie selon les extrudeuses et les types de matières premières plastiques. Maintenez la température pendant un certain temps pour que la température à l'intérieur et à l'extérieur de la machine reste cohérente, afin d'éviter que le compteur n'indique que la température a atteint la température requise, mais que la température réelle est trop basse. À ce moment-là, si le matériau est introduit dans l'extrudeuse, la température réelle est trop basse et la viscosité à l'état fondu du matériau est trop élevée. Cela entraîne une surcharge de la force axiale et endommage la machine.
   • Les matières premières utilisées pour l'entraînement sont introduites dans la trémie pour être utilisées.

2. Conduire

1. Vous pouvez commencer à rouler une fois que la température est constante. Avant de commencer à rouler, resserrez les boulons de la tête et de la bride de l'extrudeuse pour éliminer la différence de dilatation thermique entre les boulons et la tête. L'ordre de serrage des boulons de la tête est de serrer en diagonale. De manière uniforme. Lors du serrage des écrous à bride de la tête de la machine, le serrage de tous les côtés doit être homogène. Dans le cas contraire, le matériau s'écoulera.
2. Lorsque vous conduisez, sélectionnez et appuyez sur le bouton "Ready to Start", puis connectez le bouton "Start", et tournez lentement le bouton de réglage de la vitesse de la vis. La vitesse de la vis commence lentement. Puis elle s'accélère progressivement tout en ajoutant une petite quantité de matériau. Observez attentivement les changements d'indication de l'ampèremètre de l'hôte et des différentes têtes d'indicateur lors de l'alimentation. Le couple de la vis ne doit pas dépasser le repère rouge (généralement 65%-75% du couplemètre). Avant l'extrusion du profilé en plastique, personne ne peut se tenir directement devant la filière afin d'éviter les accidents dus à la rupture des boulons ou à l'humidité et à la mousse des matières premières. Une fois le plastique extrudé de la filière de la tête de la machine, l'extrudat doit être lentement refroidi et conduit vers le dispositif de traction et la filière de formage, et ces dispositifs sont activés. Ensuite, en fonction de la valeur indiquée par l'instrument de contrôle et des exigences relatives aux produits extrudés. Ajustez chaque partie en conséquence pour que l'ensemble de l'opération d'extrusion atteigne un état normal. Et ajoutez suffisamment de matière si nécessaire. L'extrudeuse à double vis utilise un doseur pour assurer une alimentation régulière et constante.
3. Lorsque la filière est déchargée uniformément et que le plastique est approprié, il peut être tiré dans le manchon de formage. L'appréciation du degré de plastification requiert de l'expérience. En général, on peut juger du degré de plastification en fonction de l'apparence du matériau extrudé. La surface est brillante, exempte d'impuretés, de mousse, de matières brûlées et de décoloration, et le matériau extrudé est pressé à la main jusqu'à un certain point et n'apparaît pas. Les bavures et les fissures présentent un certain degré d'élasticité, ce qui signifie que le matériau est bien plastifié. Si la plastification est insuffisante, la vitesse de la vis, le baril et la température de la tête peuvent être ajustés de manière appropriée jusqu'à ce que les exigences soient satisfaites.
4. Au cours du processus de production de la machine d'extrusion de tuyaux en PVC, vérifiez si les différents paramètres du processus sont conformes aux exigences du processus et remplissez la feuille d'enregistrement du processus. Conformément aux normes d'inspection de la qualité, vérifiez la qualité des produits profilés et apportez des solutions opportunes en cas de problèmes.

3. Stationnement

1. Arrêtez l'alimentation et pressez le plastique dans la machine d'extrusion de tuyaux en PVC. Lorsque la vis est exposée, coupez l'alimentation du cylindre et de la tête, et arrêtez de chauffer.
2. Couper l'alimentation électrique de l'extrudeuse et des machines auxiliaires et arrêter la vis et les machines auxiliaires.
3. Ouvrez la bride de raccordement de la tête de la machine et démontez la tête de la machine. Nettoyez la plaque perforée et les différentes parties de la tête de la machine. Pour éviter d'endommager la surface interne de la tête de la machine pendant le nettoyage, les résidus dans la tête de la machine doivent être nettoyés avec des lois et des feuilles d'acier. Ensuite, le plastique adhérant à la tête de la machine doit être enlevé avec du papier de verre, poli et enduit d'huile de moteur ou d'huile de silicone. 
4. Nettoyage de la vis et du cylindre. Après avoir retiré la tête, redémarrez le moteur principal, ajoutez du matériau de stationnement (ou du matériau concassé) et nettoyez la vis et le cylindre. À ce stade, la vis doit tourner à faible vitesse (environ sr/min) pour réduire l'usure. Une fois que le matériau arrêté est broyé en poudre et entièrement extrudé, de l'air comprimé peut être utilisé pour souffler de manière répétée les granulés et la poudre restants par l'orifice d'alimentation et l'orifice d'échappement jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de matériau résiduel dans le baril, puis réduire la vitesse de la vis à zéro et arrêter l'extrusion.
5. Les éléments de sécurité auxquels il convient de prêter attention lors de l'extrusion sont l'électricité, la chaleur, la rotation mécanique et le chargement et le déchargement de pièces lourdes. L'atelier d'extrusion doit être équipé de matériel de levage, de montage et de démontage de la tête, de la vis et d'autres pièces lourdes afin de garantir une production sûre.

Maintenance et entretien de la machine d'extrusion de tuyaux en PVC

L'entretien du système d'extrusion à vis se fait de deux manières : l'entretien quotidien et l'entretien régulier.

1. L'entretien quotidien est un travail de routine qui n'occupe pas les heures de fonctionnement de l'équipement et qui est généralement effectué pendant le démarrage. L'objectif est de nettoyer la machine, de lubrifier les pièces mobiles, de serrer les pièces filetées faciles à desserrer, de vérifier et d'ajuster les moteurs, les instruments de contrôle, les différentes pièces de travail et les canalisations en temps voulu.
2. La maintenance régulière est généralement effectuée après que l'extrudeuse a fonctionné en continu pendant 2500 à 5000 heures et que la machine a été arrêtée. La machine doit être démontée pour l'inspection, la mesure et l'identification de l'usure des pièces principales, le remplacement des pièces qui ont atteint la limite d'usure spécifiée et la réparation des pièces endommagées.
3. Il n'est pas autorisé à fonctionner à vide pour éviter que la vis et la machine ne roulent.
4. Si un bruit anormal se produit pendant le fonctionnement de l'extrudeuse, celle-ci doit être arrêtée immédiatement pour être inspectée ou réparée.
5. Empêchez strictement les métaux et autres débris de tomber dans la trémie afin d'éviter d'endommager la vis et le cylindre. Pour empêcher les débris de fer de pénétrer dans le tonneau, un composant d'absorption magnétique ou un cadre magnétique peut être installé à l'entrée du tonneau pour empêcher les débris de tomber dans le tonneau. Le matériau doit être tamisé à l'avance.
6. Veillez à ce que l'environnement de production soit propre et ne mélangez pas de déchets et d'impuretés au matériau pour bloquer la plaque filtrante, ce qui affecterait le rendement et la qualité du produit et augmenterait la résistance de la tête de la machine.
7. Lorsque l'extrudeuse doit être arrêtée pendant une longue période, elle doit être enduite de graisse antirouille et lubrifiante sur la surface de travail de la vis, de l'arbre de la machine et de la tête. La petite vis doit être suspendue en l'air ou placée dans une boîte en bois spéciale et mise à niveau à l'aide de blocs de bois afin d'éviter qu'elle ne se déforme ou ne se cogne.
8. Étalonner régulièrement l'instrument de contrôle de la température pour vérifier l'exactitude de son réglage et la sensibilité du contrôle.
9. L'entretien du réducteur de l'extrudeuse est le même que celui du réducteur standard général. Il s'agit principalement de vérifier l'usure et la défaillance des engrenages et des roulements. Le réducteur doit utiliser l'huile de lubrification spécifiée dans le manuel de la machine et ajouter de l'huile en fonction du niveau spécifié. Si le niveau d'huile est insuffisant, la lubrification ne s'inversera pas et la durée de vie des pièces sera réduite ; si le niveau d'huile est trop élevé, la production de chaleur est importante, la consommation d'énergie est élevée, la détérioration de l'huile est aisée, la lubrification est inefficace et les pièces sont endommagées. Le joint d'étanchéité (bague) doit remplacer la partie de la boîte de réduction qui fuit l'huile, afin de garantir la quantité d'huile de lubrification.
10. La paroi intérieure du tuyau d'eau de refroidissement fixé à l'extrudeuse est sujette à la formation de tartre, et la paroi extérieure est sujette à la corrosion et à la rouille. Une inspection minutieuse doit être effectuée pendant la maintenance. Le tartre excessif bloque la canalisation et empêche l'effet de refroidissement. Si la rouille est importante, des fuites d'eau se produiront. Par conséquent, des mesures de détartrage et de refroidissement anticorrosion doivent être prises pendant la maintenance.
11. Pour le moteur à courant continu qui entraîne la rotation de la vis, il est essentiel de vérifier l'usure et le contact de la brosse. Il convient également de mesurer fréquemment si la valeur de la résistance d'isolation du moteur est supérieure à la valeur spécifiée. En outre, il convient de vérifier si les fils de connexion et d'autres pièces sont rouillés et de prendre des mesures de protection.
12. Désigner une personne responsable de la maintenance de l'équipement et inclure des enregistrements détaillés de chaque situation de maintenance et de réparation dans le dossier de gestion de l'équipement de l'usine.