Ligne d'extrusion et de laminage monocouche ou multicouche

Jwell Les produits comprennent : lignes de production par extrusion et laminage pour les matériaux d'emballage aseptique en lait et liquides ; lignes de production par extrusion et coulée pour le papier photo numérique haut de gamme ; lignes de production par extrusion et laminage pour les matériaux des feuilles de dentifrice ; lignes de production par extrusion et coulée pour les films pré-enduits et les films de protection pour cartes ; lignes de production par extrusion et laminage pour les matériaux d'emballage à haute barrière destinés aux bonbons et aux aliments ; lignes de production par extrusion et laminage pour les matériaux d'emballage pharmaceutique à haute barrière ; lignes de production pour l'emballage de nouilles instantanées ; machines de revêtement pour les matériaux des gobelets en papier et des contenants alimentaires en papier ; lignes de production pour le revêtement simple face, le revêtement double face, l'extrusion monocouche, la co-extrusion bicouche et la co-extrusion tricouche, etc.

Champs d'application 

Composite papier-plastique, composite aluminium-plastique, composite plastique-plastique, composite papier-aluminium-plastique.

Principaux paramètres techniques

Caractéristiques de la ligne d'extrusion et de laminage monocouche ou multicouche

La ligne d'extrusion et de laminage monocouche ou multicouche combine l'extrusion de polymères fondus avec des technologies de revêtement et de laminage de précision afin de produire des matériaux revêtus et laminés de haute performance. Adaptée aussi bien aux procédés monocouche qu'à la co-extrusion, cette ligne permet aux fabricants de produire des matériaux composites fonctionnels dotés d'une excellente résistance à l'adhérence, d'une qualité de surface et d'une efficacité de production.

Co-extrusion flexible monocouche et multicouche

La ligne de production supporte à la fois le revêtement par extrusion monocouche et la co-extrusion multicouche, permettant ainsi d'utiliser différentes combinaisons de résines pour répondre à divers besoins en termes de barrière, d'étanchéité, d'adhérence et de fonctionnalité.

1. Système d'extrusion de haute précision

Équipé d'extrudeuses performantes et de filières T de précision, ce système assure un flux de matière fondue stable, une excellente uniformité du revêtement et une épaisseur constante sur toute la largeur de la bande.

2. Large compatibilité avec différents matériaux

La ligne peut traiter une large gamme de matériaux thermoplastiques, notamment :

• LDPE
• LLDPE
• PEHD
• PP
• EVA
• EAA
• EMAA
• TPU
• PETG
• Résines adhésives fonctionnelles
• Autres polymères modifiés

3. Excellente performance de laminage

La section de laminage optimisée offre une forte adhérence entre les substrats et les matériaux revêtus par extrusion, garantissant une excellente résistance au pelage, une durabilité et une cohérence du produit.

4. Contrôle intelligent du processus

Des systèmes de contrôle PLC avancés, des servomoteurs et un contrôle automatique de la tension maintiennent une synchronisation précise tout au long du processus de production, améliorant ainsi la qualité du produit tout en réduisant l'intervention de l'opérateur.

5. Refroidissement et enroulement efficaces

La ligne de production intègre des rouleaux de refroidissement de précision, des dispositifs de refroidissement, une coupe des bords et des systèmes d'enroulement automatique pour assurer un fonctionnement fluide à des vitesses de production élevées.

6. Production continue stable

La structure mécanique robuste et la conception optimisée du processus permettent un fonctionnement continu à long terme avec une productivité élevée, une réduction des temps d'arrêt et une excellente fiabilité opérationnelle.

7. Configuration personnalisée

La ligne peut être configurée selon les besoins du client, notamment :

• Différentes largeurs de travail
• Une ou plusieurs extrudeuses
• Diverses structures de laminage
• Systèmes de traitement par corona
• Mesure en ligne de l'épaisseur
• Changement automatique des rouleaux
• Équipements de traitement de surface

Applications de la ligne d'extrusion et de laminage monocouche ou multicouche

La ligne de production est largement utilisée dans les industries nécessitant des matériaux composites revêtus et laminés de haute qualité, dotés de propriétés améliorées en termes de barrière, d'étanchéité, d'imperméabilité ou de fonctionnalité.

1. Emballages flexibles

Fabrication d'emballages alimentaires, de cartons pour boissons, d'emballages aseptiques, d'emballages pharmaceutiques et de matériaux d'emballage industriels offrant une excellente étanchéité et résistance à l'humidité.

2. Revêtement de papier

Revêtement par extrusion et laminage pour :

• Gobelets en papier
• Bols en papier
• Contenants alimentaires jetables
• Papier d'emballage
• Papier anti-adhésif
• Papier spécial
• Carton pour emballage de liquides

3. Matériaux composites en feuille d'aluminium

Production de structures laminées en feuille d'aluminium pour les emballages alimentaires, les emballages pharmaceutiques, les matériaux d'isolation et les applications industrielles.

4. Emballages médicaux

Fabrication de matériaux d'emballage médical stériles, de produits médicaux jetables, de films de protection et de matériaux composites pour les soins de santé nécessitant une barrière fiable.

5. Matériaux pour nouvelles énergies

Adaptée à la production de films séparateurs, de matériaux d'emballage pour batteries, de couches d'isolation et de structures composites fonctionnelles utilisées dans les industries des batteries au lithium et du stockage d'énergie.

6. Matériaux pour le bâtiment et la construction

Fabrication de membranes imperméables, de matériaux d'isolation, de barrières à la vapeur, de sous-toitures, d'isolants réfléchissants et de films de protection pour la construction.

7. Matériaux pour l'automobile et l'industrie

Production de matériaux d'isolation acoustique, de composites décoratifs intérieurs, de films de protection, de matériaux d'isolation thermique et de stratifiés industriels fonctionnels.

8. Composites non tissés et textiles

Laminage de tissus non tissés, de tissus tissés et de textiles techniques pour améliorer l'imperméabilité, la respirabilité, la durabilité et les performances de protection.

9. Matériaux agricoles

Fabrication de films pour serres, de tissus protecteurs agricoles, de films de paillage, de matériaux d'irrigation et de produits composites résistants aux intempéries.

10. Matériaux fonctionnels spécialisés

Adaptée à la production de matériaux composites de haute performance utilisés dans l'électronique, la filtration, les liners anti-adhésifs, les produits adhésifs et autres applications industrielles personnalisées.