Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

  1. React methyl-containing polyben zimidazole materials with methyl iodide to obtain exchange membrane materials
  2. Prepare the exchange membrane material into a thin film
  3. Immerse the film in a carbonate solution to prepare an anion exchange membrane

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Anion exchange membrane (AEM/SOEC)solution casting production line

  1. React methyl-containing polyben zimidazole materials with methyl iodide to obtain exchange membrane materials
  2. Prepare the exchange membrane material into a thin film
  3. Immerse the film in a carbonate solution to prepare an anion exchange membrane

Polymer type

PSVE (perfluorinated sulfonic acid vinyl ether) monomer copolymerised with tetraethylene oxide, polyethersulfone (PES), etc. Solution type: NMP, DMF.

Solution slit film forming process route:

base material (support mesh) unwinding unit → haul-off unit → double-sided slit casting unit ① → shaping constant temperature water tank → cons tant temperature washing tank → normal temperature washing tank → de-watering haul-off unit → guiding unit (can be equipped with the function of cutting waste edges) → CCD defect detection (reserved) → film winding unit ②.

Description

The film forming solution for slit casting is: polymer solution delivered from the reactor.

Substrate width: 600-700mm-2500mm

Film-forming winding unit:  Mesh + film-forming are wound together.

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Proton Exchange Membrane (PEM/ALK) Solution Casting Production Line

Production proces route

A. Solution slit-die coating process route: base material (PET) unwinding unit→haul-off unit→slit casting unit①→Hot-air drying unit
→Cooling unit→Film-forming and winding unit②

B. Film peeling process route: Double-layer film unwinding unit → Peeling unit → Base material (PET) winding unit③ → Film hot-air drying unit → Cooling unit → Water tank cleaning unit → Water removal traction unit → Finished product winding unit.

C. Catalyst coating process route: Finished product unwinding unit → Haul-off unit → Catalyst coating unit → Hot air drying unit → Cooling unit → Exchange membrane winding unit.

D. Slitting and winding process route: Exchange film unwinding unit → Trimming unit → Route 1: Slitting and winding → Route 2: Single-sheet cutting.

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Belangrijkste technische parameters

Substrate types PET (120μm-280μm)、(100μm-280μm) PET (120μm-280μm), Mesh (100μm-280μm)
Substrate width 600-700mm-2500mm
Werksnelheid 1.0-2.0m/min Working speed of mass production line: 1.0-2.0m/min 0.1m/min Test line working speed: 0.1m/min
Gietmethode Precisie-spleetextrusie-eenheid
Dry film formation method Hot air drying oven length ≥ 60 metres. Heat source: electric heating, steam, heat-conducting oil, etc.
Wet film formation method SUS 316 Coagulation water tank film-forming form: the whole SUS 316 stainless steel material production. Acid and alkali corrosion resistance.

FAQ

  • Internationale Handelstermen (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
  • Betalingsvoorwaarden: LC, T/T
  • Gemiddelde doorlooptijd: Doorlooptijd hoogseizoen: 3-6 maanden, doorlooptijd laagseizoen: 1-3 maanden
  • Aantal buitenlandse handelsmedewerkers: >50 mensen

Ja, we hebben 5 productievestigingen en verkoopcentra in Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan China.
Jwell maakte de eerste Chinese schroef en het vat in 1978 in merknaam Jinhailuo.After meer dan 40 jaar ontwikkeling,
JWELL is één van de grootste leverancier van de uitdrijvingsmachine in China met 300design&testingenieur, 3000 werknemers.
Jwell is uitgegroeid tot de belangrijkste leverancier van extrusielijnen en betrouwbare zakenpartners. Welkom bij ons.

Onze machines die de Europese normen nemen en het Duitslandtype van zaken volgen, wij samenwerking met
Internationale bekende merken Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji enz. Ons bedrijf voortdurend
importeert meer dan 1000 internationale eersteklas precisieverwerkingsapparatuur, zoals meertrapsbewerkingscentra, CNC-draaibanken en CNC-freesmachines uit Korea, Japan, enz. Al onze processen voldoen strikt aan de CE-certificering,
IS09001 en 2008 kwaliteitsmanagementsysteem. En we hebben 12 maanden kwaliteitsgarantie. We testen de
prestaties van de machine voor elke levering. De servicemonteurs van Jwell zijn er altijd voor alles wat u nodig hebt.

Meestal duurt het ongeveer 1 - 4 maanden, afhankelijk van de verschillende machines, na ontvangst van het voorschot van de bestelling.

Zodra duidelijk is wat je eisen zijn en welke extrusielijn ideaal is voor jou, sturen we je technische oplossingen. Wij sturen u technische oplossingen en
Proforma factuur aan u. Je kunt betalen via TT bankoverschrijving, LC zoals je wilt.

1. We bieden zowel aangepaste extrusielijnen als technische oplossingen. Welkom contact met ons op voor technische
innovatie of verbeteringen voor je toekomstige inkoopplan.

We produceren wereldwijd meer dan 2000 geavanceerde extrusielijnen per jaar.

Voor dringende zaken kunnen we de kleine reserveonderdelen per luchtexpres verzenden. En de volledige productielijn door overzees
om kosten te besparen. Je kunt gebruik maken van je eigen expediteur of van onze coöperatieve expediteur. De dichtstbijzijnde
haven is China Shanghai, Ningbo haven, die geschikt is voor maritiem transport....

Ja, we ondersteunen onze zakenpartners met de dienst na verkoop. Jwell heeft meer dan 300 technische testen
ingenieurs die over de hele wereld reizen. Alle gevallen worden beantwoord met snelle oplossingen. We bieden training, testen,
levenslange bediening en onderhoud.

Certificaten

Contactformulier
single-pro

Geverifieerde fabrikant

Ter plaatse geverifieerd door het toonaangevende inspectiebedrijf Bureau Veritas op ALIBABA.com

Scroll naar top

offerte aanvragen