Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

  1. React methyl-containing polyben zimidazole materials with methyl iodide to obtain exchange membrane materials
  2. Prepare the exchange membrane material into a thin film
  3. Immerse the film in a carbonate solution to prepare an anion exchange membrane

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Anion exchange membrane (AEM/SOEC)solution casting production line

  1. React methyl-containing polyben zimidazole materials with methyl iodide to obtain exchange membrane materials
  2. Prepare the exchange membrane material into a thin film
  3. Immerse the film in a carbonate solution to prepare an anion exchange membrane

Polymer type

PSVE (perfluorinated sulfonic acid vinyl ether) monomer copolymerised with tetraethylene oxide, polyethersulfone (PES), etc. Solution type: NMP, DMF.

Solution slit film forming process route:

base material (support mesh) unwinding unit → haul-off unit → double-sided slit casting unit ① → shaping constant temperature water tank → cons tant temperature washing tank → normal temperature washing tank → de-watering haul-off unit → guiding unit (can be equipped with the function of cutting waste edges) → CCD defect detection (reserved) → film winding unit ②.

Description

The film forming solution for slit casting is: polymer solution delivered from the reactor.

Substrate width: 600-700mm-2500mm

Film-forming winding unit:  Mesh + film-forming are wound together.

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Proton Exchange Membrane (PEM/ALK) Solution Casting Production Line

Production proces route

A. Solution slit-die coating process route: base material (PET) unwinding unit→haul-off unit→slit casting unit①→Hot-air drying unit
→Cooling unit→Film-forming and winding unit②

B. Film peeling process route: Double-layer film unwinding unit → Peeling unit → Base material (PET) winding unit③ → Film hot-air drying unit → Cooling unit → Water tank cleaning unit → Water removal traction unit → Finished product winding unit.

C. Catalyst coating process route: Finished product unwinding unit → Haul-off unit → Catalyst coating unit → Hot air drying unit → Cooling unit → Exchange membrane winding unit.

D. Slitting and winding process route: Exchange film unwinding unit → Trimming unit → Route 1: Slitting and winding → Route 2: Single-sheet cutting.

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Glavni tehnični parametri

Substrate types PET (120μm-280μm)、(100μm-280μm) PET (120μm-280μm), Mesh (100μm-280μm)
Substrate width 600-700mm-2500mm
Delovna hitrost 1.0-2.0m/min Working speed of mass production line: 1.0-2.0m/min 0.1m/min Test line working speed: 0.1m/min
Metoda ulivanja Precizna ekstruzijska enota za rezanje
Dry film formation method Hot air drying oven length ≥ 60 metres. Heat source: electric heating, steam, heat-conducting oil, etc.
Wet film formation method SUS 316 Coagulation water tank film-forming form: the whole SUS 316 stainless steel material production. Acid and alkali corrosion resistance.

POGOSTA VPRAŠANJA

  • Mednarodni trgovinski pogoji (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW.
  • Plačilni pogoji: LC, T/T
  • Povprečni čas izvedbe: Čas priprave v vrhuncu sezone: 3-6 mesecev, izven sezone: 1-3 mesece.
  • Število osebja za trgovanje v tujini: >50 ljudi

Da, imamo 5 proizvodnih baz in prodajni center v Šanghaju, Suzhouju, Changzhouju, Zhou Shanu in Dongguanu na Kitajskem.
Podjetje Jwell je leta 1978 izdelalo prvi kitajski vijak in sod z blagovno znamko Jinhailuo.Po več kot 40 letih razvoja,
JWELL je eden največjih dobaviteljev strojev za ekstrudiranje na Kitajskem s 300 inženirji za načrtovanje in testiranje ter 3000 zaposlenimi.
Podjetje Jwell je postalo glavni dobavitelj ekstruzijskih linij in zanesljiv poslovni partner. Dobrodošli pri nas.

Naši stroji, ki upoštevajo evropske standarde in sledijo nemškemu načinu poslovanja, sodelujejo z
Mednarodne znane blagovne znamke Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji itd. Naše podjetje nenehno
uvaža več kot 1000 mednarodnih prvovrstnih visoko preciznih obdelovalnih naprav, kot so večstopenjski obdelovalni centri, CNC stružnice in CNC rezkalni stroji iz Koreje, Japonske itd. Vsi naši postopki strogo upoštevajo certifikat CE,
Sistem vodenja kakovosti IS09001 in 2008. Imamo 12 mesecev garancijskega časa za kakovost. Preizkušamo
zmogljivosti stroja pred vsako dobavo. Servisni inženirji podjetja Jwell bodo vedno na voljo za vse, kar boste potrebovali.

Običajno traja približno 1 do 4 mesece, odvisno od različnih strojev, po prejemu predplačila za naročilo.

Ko so vam jasne vaše zahteve in določena linija za iztiskanje, je idealna za vas. vam bomo poslali tehnične rešitve in
Račun na obrazcu, ki vam ga pošljemo. Plačate lahko z bančnim nakazilom TT, LC, kot želite.

Prvi. Zagotavljamo tako linije za iztiskanje po meri kot tehnične rešitve. Dobrodošli v stik z nami za tehnične
inovacije ali izboljšave za vaš prihodnji nabavni načrt.

Vsako leto po vsem svetu proizvedemo več kot 2000 naprednih linij za iztiskanje.

Za nujne primere lahko majhne nadomestne dele pošljemo z zračnim ekspresom. Celotno proizvodno linijo pa po morju.
da bi prihranili stroške. Uporabite lahko svojega pooblaščenega špediterja ali našega kooperativnega špediterja. Najbližji
pristanišče je Kitajska Šanghaj, pristanišče Ningbo, ki je priročno za pomorski promet.

Da, svoje poslovne partnerje podpiramo s storitvami pred prodajo in po njej. Jwell ima več kot 300 tehničnih testiranj
inženirji potujejo po vsem svetu. Na vse primere se bomo odzvali s hitrimi rešitvami. Zagotavljamo usposabljanje, testiranje,
storitve obratovanja in vzdrževanja za celotno življenjsko dobo.

Potrdila

Kontaktni obrazec
single-pro

Preverjeno Proizvajalec

Preverjeno na kraju samem s strani vodilnega svetovnega kontrolnega podjetja Bureau Veritas na ALIBABA.com

Pomaknite se na vrh

zahtevajte ponudbo