Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

  1. React methyl-containing polyben zimidazole materials with methyl iodide to obtain exchange membrane materials
  2. Prepare the exchange membrane material into a thin film
  3. Immerse the film in a carbonate solution to prepare an anion exchange membrane

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Anion exchange membrane (AEM/SOEC)solution casting production line

  1. React methyl-containing polyben zimidazole materials with methyl iodide to obtain exchange membrane materials
  2. Prepare the exchange membrane material into a thin film
  3. Immerse the film in a carbonate solution to prepare an anion exchange membrane

Polymer type

PSVE (perfluorinated sulfonic acid vinyl ether) monomer copolymerised with tetraethylene oxide, polyethersulfone (PES), etc. Solution type: NMP, DMF.

Solution slit film forming process route:

base material (support mesh) unwinding unit → haul-off unit → double-sided slit casting unit ① → shaping constant temperature water tank → cons tant temperature washing tank → normal temperature washing tank → de-watering haul-off unit → guiding unit (can be equipped with the function of cutting waste edges) → CCD defect detection (reserved) → film winding unit ②.

Description

The film forming solution for slit casting is: polymer solution delivered from the reactor.

Substrate width: 600-700mm-2500mm

Film-forming winding unit:  Mesh + film-forming are wound together.

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Proton Exchange Membrane (PEM/ALK) Solution Casting Production Line

Production proces route

A. Solution slit-die coating process route: base material (PET) unwinding unit→haul-off unit→slit casting unit①→Hot-air drying unit
→Cooling unit→Film-forming and winding unit②

B. Film peeling process route: Double-layer film unwinding unit → Peeling unit → Base material (PET) winding unit③ → Film hot-air drying unit → Cooling unit → Water tank cleaning unit → Water removal traction unit → Finished product winding unit.

C. Catalyst coating process route: Finished product unwinding unit → Haul-off unit → Catalyst coating unit → Hot air drying unit → Cooling unit → Exchange membrane winding unit.

D. Slitting and winding process route: Exchange film unwinding unit → Trimming unit → Route 1: Slitting and winding → Route 2: Single-sheet cutting.

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Główne parametry techniczne

Substrate types PET (120μm-280μm)、(100μm-280μm) PET (120μm-280μm), Mesh (100μm-280μm)
Substrate width 600-700mm-2500mm
Prędkość pracy 1.0-2.0m/min Working speed of mass production line: 1.0-2.0m/min 0.1m/min Test line working speed: 0.1m/min
Metoda castingowa Precyzyjna jednostka ekstruzji szczelinowej
Dry film formation method Hot air drying oven length ≥ 60 metres. Heat source: electric heating, steam, heat-conducting oil, etc.
Wet film formation method SUS 316 Coagulation water tank film-forming form: the whole SUS 316 stainless steel material production. Acid and alkali corrosion resistance.

FAQ

  • Międzynarodowe warunki handlowe (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
  • Warunki płatności: LC, T/T
  • Średni czas realizacji: Czas realizacji w szczycie sezonu: 3-6 miesięcy, poza sezonem: 1-3 miesiące
  • Liczba zagranicznych pracowników handlowych:>50 osób

Tak, posiadamy 5 baz produkcyjnych i centrum sprzedaży w Szanghaju, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan w Chinach.
Jwell wyprodukował pierwszą chińską śrubę i lufę w 1978 roku pod marką Jinhailuo. Po ponad 40 latach rozwoju,
JWELL jest jednym z największych dostawców maszyn do wytłaczania w Chinach, zatrudniającym 300 inżynierów projektantów i testerów oraz 3000 pracowników.
Jwell stał się czołowym dostawcą linii do wytłaczania i niezawodnym partnerem biznesowym. Zapraszamy do nas.

Nasze maszyny spełniają europejskie standardy i podążają za niemieckim typem działalności, współpracujemy z
Międzynarodowe znane marki Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji itp. Nasza firma stale
importuje ponad 1000 najwyższej klasy międzynarodowych urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, takich jak wielostopniowe centra obróbcze, tokarki CNC i frezarki CNC z Korei, Japonii itp. Wszystkie nasze procesy są ściśle zgodne z certyfikatem CE,
System zarządzania jakością IS09001 i 2008. I mamy 12 miesięcy gwarancji jakości. Testujemy
wydajność maszyny przed każdą dostawą. Inżynierowie serwisu Jwell są zawsze dostępni w razie potrzeby.

Zwykle trwa to około 1 - 4 miesięcy w zależności od różnych maszyn po otrzymaniu zaliczki na zamówienie.

Po określeniu wymagań i ustaleniu, która linia do wytłaczania jest dla Ciebie idealna. Prześlemy rozwiązania techniczne i
Faktura Proforma dla Ciebie. Możesz zapłacić przelewem bankowym TT, LC, jak chcesz.

Jeden. Zapewniamy zarówno niestandardowe linie do wytłaczania, jak i rozwiązania techniczne. Zapraszamy do kontaktu z nami w sprawach technicznych
innowacje lub ulepszenia dla przyszłego planu zakupów.

Każdego roku na całym świecie produkujemy ponad 2000 zaawansowanych linii do wytłaczania.

W pilnych przypadkach możemy wysłać małe części zamienne drogą lotniczą. I kompletną linię produkcyjną drogą morską
aby zaoszczędzić na kosztach. Możesz skorzystać z usług własnego agenta spedycyjnego lub naszego współpracującego spedytora. Najbliższy
port to Chiny Szanghaj, port Ningbo, który jest wygodny dla transportu morskiego....

Tak, wspieramy naszych partnerów biznesowych poprzez serwis przedsprzedażowy. Jwell ma ponad 300 testów technicznych
inżynierów podróżujących po całym świecie. Na wszelkie przypadki odpowiadamy szybkimi rozwiązaniami. Zapewniamy szkolenia, testy,
obsługa i konserwacja przez cały okres użytkowania.

Certyfikaty

Formularz kontaktowy
single-pro

Zweryfikowany producent

Zweryfikowane na miejscu przez wiodącą na świecie firmę kontrolną Bureau Veritas w dniu ALIBABA.com

Przewiń do góry

prośba o wycenę