Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

  1. React methyl-containing polyben zimidazole materials with methyl iodide to obtain exchange membrane materials
  2. Prepare the exchange membrane material into a thin film
  3. Immerse the film in a carbonate solution to prepare an anion exchange membrane

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Anion exchange membrane (AEM/SOEC)solution casting production line

  1. React methyl-containing polyben zimidazole materials with methyl iodide to obtain exchange membrane materials
  2. Prepare the exchange membrane material into a thin film
  3. Immerse the film in a carbonate solution to prepare an anion exchange membrane

Polymer type

PSVE (perfluorinated sulfonic acid vinyl ether) monomer copolymerised with tetraethylene oxide, polyethersulfone (PES), etc. Solution type: NMP, DMF.

Solution slit film forming process route:

base material (support mesh) unwinding unit → haul-off unit → double-sided slit casting unit ① → shaping constant temperature water tank → cons tant temperature washing tank → normal temperature washing tank → de-watering haul-off unit → guiding unit (can be equipped with the function of cutting waste edges) → CCD defect detection (reserved) → film winding unit ②.

Description

The film forming solution for slit casting is: polymer solution delivered from the reactor.

Substrate width: 600-700mm-2500mm

Film-forming winding unit:  Mesh + film-forming are wound together.

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Proton Exchange Membrane (PEM/ALK) Solution Casting Production Line

Production proces route

A. Solution slit-die coating process route: base material (PET) unwinding unit→haul-off unit→slit casting unit①→Hot-air drying unit
→Cooling unit→Film-forming and winding unit②

B. Film peeling process route: Double-layer film unwinding unit → Peeling unit → Base material (PET) winding unit③ → Film hot-air drying unit → Cooling unit → Water tank cleaning unit → Water removal traction unit → Finished product winding unit.

C. Catalyst coating process route: Finished product unwinding unit → Haul-off unit → Catalyst coating unit → Hot air drying unit → Cooling unit → Exchange membrane winding unit.

D. Slitting and winding process route: Exchange film unwinding unit → Trimming unit → Route 1: Slitting and winding → Route 2: Single-sheet cutting.

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Principais parâmetros técnicos

Substrate types PET (120μm-280μm)、(100μm-280μm) PET (120μm-280μm), Mesh (100μm-280μm)
Substrate width 600-700mm-2500mm
Velocidade de trabalho 1.0-2.0m/min Working speed of mass production line: 1.0-2.0m/min 0.1m/min Test line working speed: 0.1m/min
Método de fundição Unidade de extrusão com fenda de precisão
Dry film formation method Hot air drying oven length ≥ 60 metres. Heat source: electric heating, steam, heat-conducting oil, etc.
Wet film formation method SUS 316 Coagulation water tank film-forming form: the whole SUS 316 stainless steel material production. Acid and alkali corrosion resistance.

FAQ

  • Termos Comerciais Internacionais (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
  • Condições de pagamento: LC, T/T
  • Prazo de entrega médio: Prazo de entrega na época alta: 3-6 meses, Tempo de espera fora de época: 1-3 meses
  • Número de funcionários do comércio externo:>50 pessoas

Sim, possuímos 5 bases de fabrico e centro de vendas em Xangai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan China.
A Jwell fabricou o primeiro parafuso e barril chinês em 1978 com a marca Jinhailuo, após mais de 40 anos de desenvolvimento,
JWELL é um dos maiores fornecedores de máquinas de extrusão na China, com 300 engenheiros de design e teste, 3000 funcionários.
A Jwell tornou-se o principal fornecedor de linhas de extrusão e parceiros comerciais fiáveis. Bem-vindo a visitar-nos.

As nossas máquinas seguem os padrões europeus e seguem o tipo de negócio da Alemanha, cooperamos com
Marcas famosas internacionais Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji etc. A nossa empresa está sempre a
importa mais de 1000 equipamentos de processamento de alta precisão de primeira classe internacional, tais como centros de maquinagem de vários estágios, tornos CNC e máquinas de fresagem CNC da Coreia, Japão, etc. Todos os nossos processos cumprem rigorosamente a certificação CE,
Sistema de gestão de qualidade IS09001 e 2008. E temos 12 meses de garantia de qualidade. Nós testamos o
desempenho da máquina antes de cada entrega. Os engenheiros de serviço da Jwell estarão sempre disponíveis para tudo o que precisar.

Normalmente, demora cerca de 1 a 4 meses, dependendo das diferentes máquinas, após a receção do pagamento antecipado da encomenda.

Uma vez esclarecidas as suas necessidades e determinada a linha de extrusão ideal para si. Enviaremos soluções técnicas e
Fatura pró-forma para si. Pode pagar por transferência bancária TT, LC como preferir.

Um. Fornecemos linhas de extrusão personalizadas e soluções técnicas. Bem-vindo, contacte-nos para obter informações técnicas
inovação ou melhorias para o seu futuro plano de compras.

Produzimos mais de 2000 linhas de extrusão avançadas todos os anos em todo o mundo.

Podemos enviar as pequenas peças sobressalentes por via aérea expressa para questões urgentes. E a linha de produção completa por via marítima
para poupar nos custos. Pode utilizar o seu próprio agente de transporte designado ou o nosso transitário cooperativo. O transitário mais próximo
O porto de Xangai e o porto de Ningbo, na China, são convenientes para o transporte marítimo.

Sim, apoiamos os nossos parceiros comerciais através de um serviço pré-pós-venda. A Jwell tem mais de 300 técnicos de testes
engenheiros que viajam por todo o mundo. Qualquer caso será respondido com soluções rápidas. Oferecemos formação e testes,
serviço de operação e manutenção para toda a vida.

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