Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

  1. React methyl-containing polyben zimidazole materials with methyl iodide to obtain exchange membrane materials
  2. Prepare the exchange membrane material into a thin film
  3. Immerse the film in a carbonate solution to prepare an anion exchange membrane

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Anion exchange membrane (AEM/SOEC)solution casting production line

  1. React methyl-containing polyben zimidazole materials with methyl iodide to obtain exchange membrane materials
  2. Prepare the exchange membrane material into a thin film
  3. Immerse the film in a carbonate solution to prepare an anion exchange membrane

Polymer type

PSVE (perfluorinated sulfonic acid vinyl ether) monomer copolymerised with tetraethylene oxide, polyethersulfone (PES), etc. Solution type: NMP, DMF.

Solution slit film forming process route:

base material (support mesh) unwinding unit → haul-off unit → double-sided slit casting unit ① → shaping constant temperature water tank → cons tant temperature washing tank → normal temperature washing tank → de-watering haul-off unit → guiding unit (can be equipped with the function of cutting waste edges) → CCD defect detection (reserved) → film winding unit ②.

Deskripsi

The film forming solution for slit casting is: polymer solution delivered from the reactor.

Substrate width: 600-700mm-2500mm

Film-forming winding unit:  Mesh + film-forming are wound together.

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Proton Exchange Membrane (PEM/ALK) Solution Casting Production Line

Production proces route

A. Solution slit-die coating process route: base material (PET) unwinding unit→haul-off unit→slit casting unit①→Hot-air drying unit
→Cooling unit→Film-forming and winding unit②

B. Film peeling process route: Double-layer film unwinding unit → Peeling unit → Base material (PET) winding unit③ → Film hot-air drying unit → Cooling unit → Water tank cleaning unit → Water removal traction unit → Finished product winding unit.

C. Catalyst coating process route: Finished product unwinding unit → Haul-off unit → Catalyst coating unit → Hot air drying unit → Cooling unit → Exchange membrane winding unit.

D. Slitting and winding process route: Exchange film unwinding unit → Trimming unit → Route 1: Slitting and winding → Route 2: Single-sheet cutting.

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Parameter teknis utama

Substrate types PET (120μm-280μm)、(100μm-280μm) PET (120μm-280μm), Mesh (100μm-280μm)
Substrate width 600-700mm-2500mm
Kecepatan kerja 1.0-2.0m/min Working speed of mass production line: 1.0-2.0m/min 0.1m/min Test line working speed: 0.1m/min
Metode casting Unit ekstrusi celah presisi
Dry film formation method Hot air drying oven length ≥ 60 metres. Heat source: electric heating, steam, heat-conducting oil, etc.
Wet film formation method SUS 316 Coagulation water tank film-forming form: the whole SUS 316 stainless steel material production. Acid and alkali corrosion resistance.

PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

  • Ketentuan Komersial Internasional (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
  • Ketentuan Pembayaran: LC, T / T
  • Waktu tunggu rata-rata: Waktu tunggu musim puncak: 3-6 bulan, Waktu tunggu di luar musim: 1-3 bulan
  • Jumlah Staf Perdagangan Asing:> 50 Orang

Ya, Kami memiliki 5 basis manufaktur dan pusat penjualan di Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan Cina.
Jwell membuat sekrup dan laras Cina pertama pada tahun 1978 dengan nama merek Jinhailuo, setelah lebih dari 40 tahun pengembangan,
JWELL adalah salah satu pemasok mesin ekstrusi terbesar di Cina dengan 300 desain & insinyur uji, 3000 karyawan.
Jwell telah menjadi pemasok utama jalur ekstrusi dan mitra bisnis yang andal. Selamat datang di kami.

Mesin kami mengambil standar Eropa dan mengikuti jenis bisnis Jerman, kami bekerja sama dengan
Merek-merek terkenal internasional Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji dll. Perusahaan kami terus menerus
mengimpor lebih dari 1000 peralatan pemrosesan presisi tinggi kelas internasional seperti pusat permesinan multistage, mesin bubut CNC, dan mesin penggilingan CNC dari Korea, Jepang, dll. Semua proses kami secara ketat mematuhi sertifikasi CE,
Sistem manajemen mutu IS09001 dan 2008. Dan kami memiliki waktu garansi kualitas 12 bulan. Kami menguji
kinerja mesin sebelum setiap pengiriman. Teknisi servis Jwell akan selalu ada di sini untuk apa pun yang Anda butuhkan.

Biasanya dibutuhkan waktu sekitar 1 - 4 bulan tergantung pada mesin yang berbeda setelah menerima pembayaran uang muka pesanan.

Setelah jelas kebutuhan Anda dan menentukan garis ekstrusi yang ideal untuk Anda. Kami akan mengirimkan solusi teknis dan
Faktur Proforma untuk Anda. Anda dapat membayar melalui transfer bank TT, LC sesuka Anda.

Satu. Kami menyediakan jalur ekstrusi yang disesuaikan dan solusi teknis. Selamat datang kontak dengan kami untuk teknis
inovasi atau peningkatan untuk rencana pembelian Anda di masa depan.

Kami memproduksi lebih dari 2000 garis ekstrusi canggih setiap tahun di seluruh dunia.

Kami dapat mengirim suku cadang kecil melalui pos kilat udara untuk masalah yang mendesak. Dan jalur produksi lengkap melalui laut
untuk menghemat biaya. Anda dapat menggunakan agen pengiriman yang Anda tunjuk sendiri atau pengirim kerja sama kami. Yang terdekat
pelabuhan adalah Cina Shanghai, pelabuhan Ningbo, yang nyaman untuk transportasi laut ...

Ya, kami mendukung mitra bisnis kami dengan layanan pra-purna jual. Jwell memiliki lebih dari 300 pengujian teknis
insinyur yang bepergian ke seluruh dunia. Setiap kasus akan ditanggapi dengan solusi yang cepat. Kami menyediakan pelatihan, pengujian,
layanan operasi dan pemeliharaan seumur hidup.

Sertifikat

Formulir Kontak
pro tunggal

Produsen Terverifikasi

Diverifikasi di tempat oleh perusahaan inspeksi terkemuka dunia, Bureau Veritas, pada ALIBABA.com

Gulir ke Atas

minta penawaran