Ligne de production par coulage de solution pour membranes d'échange protonique (PEM) et membrane d'échange anionique (AEM)

  1. Faire réagir des matériaux polybenzimidazole contenant du méthyle avec de l'iodure de méthyle pour obtenir des matériaux de membranes d'échange
  2. Préparer le matériau de membrane d'échange sous forme de film mince
  3. Plonger le film dans une solution de carbonate pour préparer une membrane d'échange anionique

Ligne de production par coulage de solution pour membranes d'échange protonique (PEM) et membrane d'échange anionique (AEM)

Ligne de production par coulage en solution pour membranes d'échange d'anions (AEM/SOEC)

  1. Faire réagir des matériaux polybenzimidazole contenant du méthyle avec de l'iodure de méthyle pour obtenir des matériaux de membranes d'échange
  2. Préparer le matériau de membrane d'échange sous forme de film mince
  3. Plonger le film dans une solution de carbonate pour préparer une membrane d'échange anionique

Type de polymère

Monomère PSVE (éther vinylique d'acide sulfonique perfluoré) copolymérisé avec l'oxyde de tétraéthylène, le polyéthersulfone (PES), etc. Type de solution : NMP, DMF.

Route du processus de formation de film par fente en solution :

unité de déroulement du matériau de base (maille support) → unité d'entraînement → unité de coulage à double face ① → réservoir d'eau à température constante pour mise en forme → réservoir de lavage à température constante → réservoir de lavage à température normale → unité d'entraînement de déshydratation → unité de guidage (peut être équipée de la fonction de découpe des bords de rebut) → détection de défauts CCD (réservée) → unité d'enroulement du film ②.

Description

La solution de formation de film pour le coulage par fente est : solution de polymère livrée depuis le réacteur.

Largeur du substrat: 600-700mm-2500mm

Unité d'enroulement de formation de film :  La maille + le film formant sont enroulés ensemble.

Ligne de production par coulage de solution pour membranes d'échange protonique (PEM) et membrane d'échange anionique (AEM)

Ligne de production par coulage en solution pour membranes d'échange de protons (PEM/ALK)

Route du processus de production

A. Route du processus de revêtement par fente en solution : unité de déroulement du matériau de base (PET) → unité d'entraînement → unité de coulage par fente ① → unité de séchage à air chaud
→ unité de refroidissement → unité de formation de film et d'enroulement ②

B. Route du processus de pelage de film : unité de déroulement de film à double couche → unité de pelage → unité d'enroulement du matériau de base (PET) ③ → unité de séchage à air chaud du film → unité de refroidissement → unité de nettoyage du réservoir d'eau → unité de traction pour élimination de l'eau → unité d'enroulement du produit fini.

C. Route du processus de revêtement de catalyseur : unité de déroulement du produit fini → unité d'entraînement → unité de revêtement de catalyseur → unité de séchage à air chaud → unité de refroidissement → unité d'enroulement de membrane d'échange.

D. Route du processus de découpe et d'enroulement : unité de déroulement du film d'échange → unité de coupe → voie 1 : découpe et enroulement → voie 2 : découpe en feuille unique.

Ligne de production par coulage de solution pour membranes d'échange protonique (PEM) et membrane d'échange anionique (AEM)

Principaux paramètres techniques

Types de substrats PET (120μm-280μm), PET (120μm-280μm), Maille (100μm-280μm)
Largeur du substrat 600-700mm-2500mm
Vitesse de travail Vitesse de travail de la ligne de production en série : 1,0-2,0 m/min ; Vitesse de travail de la ligne d'essai : 0,1 m/min
Méthode de coulée Unité d'extrusion de précision
Méthode de formation de film sec Longueur du four de séchage à air chaud ≥ 60 mètres. Source de chaleur : chauffage électrique, vapeur, huile thermosensible, etc.
Méthode de formation de film humide Réservoir d'eau de coagulation SUS 316 pour la formation de film : fabrication entièrement en acier inoxydable SUS 316. Résistance à la corrosion par acides et alcalis.

FAQ

  • Termes commerciaux internationaux (Incoterms) : FOB, CFR, CIF, EXW
  • Conditions de paiement : LC, T/T
  • Délai moyen : Délai d'exécution en haute saison : 3-6 mois, Hors saison : 1-3 mois
  • Nombre d'employés étrangers : >50 personnes

Oui, nous possédons 5 bases de production et un centre de vente à Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan en Chine.
Jwell a fabriqué la première vis et le premier canon chinois en 1978 sous la marque Jinhailuo, après plus de 40 ans de développement,
JWELL est l'un des plus grands fournisseurs de machines d'extrusion en Chine, avec 300 ingénieurs de conception et de test et 3000 employés.
Jwell est devenu le premier fournisseur de lignes d'extrusion et un partenaire commercial fiable. Bienvenue chez nous.

Nos machines respectent les normes européennes et suivent le modèle allemand, nous coopérons avec
Marques internationales célèbres Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji etc. Notre société continue à
importe plus de 1 000 équipements de traitement de haute précision de première classe internationale, tels que des centres d'usinage à plusieurs étages, des tours et des fraiseuses à commande numérique de Corée, du Japon, etc. Tous nos processus sont strictement conformes à la certification CE,
Système de gestion de la qualité IS09001 et 2008. Nous disposons d'une garantie de qualité de 12 mois. Nous testons les
les performances de la machine avant chaque livraison. Les ingénieurs de service de Jwell seront toujours là pour répondre à vos besoins.

Le délai est généralement de 1 à 4 mois, selon les machines, à compter de la réception du paiement anticipé de la commande.

Une fois que vos exigences sont claires et que vous avez déterminé la ligne d'extrusion qui vous convient le mieux, nous vous enverrons des solutions techniques. Nous vous enverrons des solutions techniques et
Facture pro forma. Vous pouvez payer par virement bancaire TT, LC comme vous le souhaitez.

Un. Nous fournissons à la fois des lignes d'extrusion personnalisées et des solutions techniques. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des informations techniques.
des innovations ou des améliorations pour votre futur plan d'achat.

Nous produisons plus de 2000 lignes d'extrusion avancées chaque année dans le monde entier.

Nous pouvons envoyer les petites pièces de rechange par avion en cas d'urgence. Et la ligne de production complète par voie maritime
pour réduire les coûts. Vous pouvez faire appel à votre propre agent de transport ou à notre transitaire coopératif. Le transporteur le plus proche
Le port est le port chinois de Shanghai et de Ningbo, ce qui est pratique pour le transport maritime.

Oui, nous soutenons nos partenaires commerciaux par un service avant et après-vente. Jwell dispose de plus de 300 centres d'essais techniques.
des ingénieurs qui voyagent dans le monde entier. Nous répondons à tous les cas de figure par des solutions rapides. Nous assurons la formation, les tests,
un service d'exploitation et d'entretien à vie.

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