Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

  1. React methyl-containing polyben zimidazole materials with methyl iodide to obtain exchange membrane materials
  2. Prepare the exchange membrane material into a thin film
  3. Immerse the film in a carbonate solution to prepare an anion exchange membrane

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Anion exchange membrane (AEM/SOEC)solution casting production line

  1. React methyl-containing polyben zimidazole materials with methyl iodide to obtain exchange membrane materials
  2. Prepare the exchange membrane material into a thin film
  3. Immerse the film in a carbonate solution to prepare an anion exchange membrane

Polymer type

PSVE (perfluorinated sulfonic acid vinyl ether) monomer copolymerised with tetraethylene oxide, polyethersulfone (PES), etc. Solution type: NMP, DMF.

Solution slit film forming process route:

base material (support mesh) unwinding unit → haul-off unit → double-sided slit casting unit ① → shaping constant temperature water tank → cons tant temperature washing tank → normal temperature washing tank → de-watering haul-off unit → guiding unit (can be equipped with the function of cutting waste edges) → CCD defect detection (reserved) → film winding unit ②.

Beschreibung

The film forming solution for slit casting is: polymer solution delivered from the reactor.

Substrate width: 600-700mm-2500mm

Film-forming winding unit:  Mesh + film-forming are wound together.

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Proton Exchange Membrane (PEM/ALK) Solution Casting Production Line

Production proces route

A. Solution slit-die coating process route: base material (PET) unwinding unit→haul-off unit→slit casting unit①→Hot-air drying unit
→Cooling unit→Film-forming and winding unit②

B. Film peeling process route: Double-layer film unwinding unit → Peeling unit → Base material (PET) winding unit③ → Film hot-air drying unit → Cooling unit → Water tank cleaning unit → Water removal traction unit → Finished product winding unit.

C. Catalyst coating process route: Finished product unwinding unit → Haul-off unit → Catalyst coating unit → Hot air drying unit → Cooling unit → Exchange membrane winding unit.

D. Slitting and winding process route: Exchange film unwinding unit → Trimming unit → Route 1: Slitting and winding → Route 2: Single-sheet cutting.

Proton Exchange Membrane (PEM) and Anion Exchange Membrane (AEM)—Solution Casting Production Line

Wichtigste technische Parameter

Substrate types PET (120μm-280μm)、(100μm-280μm) PET (120μm-280μm), Mesh (100μm-280μm)
Substrate width 600-700mm-2500mm
Arbeitsgeschwindigkeit 1.0-2.0m/min Working speed of mass production line: 1.0-2.0m/min 0.1m/min Test line working speed: 0.1m/min
Gussmethode Präzisions-Schlitzextrusionseinheit
Dry film formation method Hot air drying oven length ≥ 60 metres. Heat source: electric heating, steam, heat-conducting oil, etc.
Wet film formation method SUS 316 Coagulation water tank film-forming form: the whole SUS 316 stainless steel material production. Acid and alkali corrosion resistance.

FAQ

  • International Commercial Terms(Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
  • Zahlungsbedingungen: LC, T/T
  • Durchschnittliche Vorlaufzeit: Vorlaufzeit in der Hauptsaison: 3-6 Monate, Vorlaufzeit außerhalb der Saison: 1-3 Monate
  • Anzahl der Ausländische Handel Mitarbeiter:>50 Personen

Ja, Wir eigenen 5 Produktionsstandorten und Vertriebs-center in Shanghai , Suzhou ,Changzhou, Zhou Shan, Dongguan China.
Jwell machte die erste chinesische Schraube und barrel in 1978 in Marke name Jinhailuo.Nach mehr als 40 Jahren Entwicklung,
JWELL ist einer der größten Anbieter von Extrusionsmaschinen in China mit 300 Design- und Testingenieuren und 3000 Mitarbeitern.
Jwell hat sich zum führenden Anbieter von Extrusionsanlagen und zuverlässige business Partner. Willkommen zu fallen in uns.

Unsere Maschinen entsprechen den europäischen Standards und folgen dem deutschen Geschäftsmodell, wir kooperieren mit
Internationalen berühmte Marken Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji etc.. Unsere Firma kontinuierlich
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IS09001 und 2008 Qualität management system . Und wir haben 12 Monate Qualität Garantie Zeit. Wir testen die
Maschine performances, bevor jede Lieferung. Jwell service Ingenieure werden immer hier sein für alles, was Sie brauchte.

Es dauert in der Regel etwa 1 bis 4 Monate, abhängig von verschiedenen Maschinen nach Erhalt der Bestellung Anzahlung.

Einmal klar Ihre Anforderungen und ermittelt extrusion Linie ist ideal für Sie. Wir werden senden technische Lösungen und
Proforma-Rechnung an Sie. Sie können per TT-Banküberweisung, LC bezahlen, wie Sie möchten.

Eins. Wir bieten sowohl kundenspezifische Extrusionslinien als auch technische Lösungen an. Willkommen Kontakt mit uns für technische
Innovationen oder Verbesserungen für Ihren zukünftigen Einkaufsplan.

Wir produzieren jedes Jahr weltweit mehr als 2000 moderne Extrusionsanlagen.

In dringenden Fällen können wir die kleinen Ersatzteile per Luftexpress versenden. Und die komplette Produktionslinie auf dem Seeweg
um Kosten zu sparen. Sie können entweder Ihren eigenen beauftragten Spediteur oder unseren kooperativen Spediteur nutzen. Der nächstgelegene
Hafen ist China Shanghai, Ningbo Hafen, die für den Seeverkehr bequem ist.

Ja, wir unterstützen unsere Geschäftspartner durch Pre-After-Sale-Service. Jwell hat mehr als 300 technische Tests
Ingenieure, die in der ganzen Welt unterwegs sind. Auf alle Fälle werden wir mit schnellen Lösungen reagieren. Wir bieten Schulungen, Tests,
Betriebs- und Wartungsdienste für ein ganzes Leben.

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