Linia ekstruzji płytek przezroczystych i sztywnych PVC

Linia do wytłaczania przezroczystych sztywnych arkuszy PCV – wydajność i zalety

Przezroczyste arkusze PCV mają wiele zalet, takich jak odporność na ogień, wysoka jakość, niski koszt, wysoka przejrzystość, dobra powierzchnia, brak bezbarwnych fal wodnych, duża odporność na uderzenia, łatwość formowania itp. Są stosowane w różnych rodzajach opakowań, pakowaniu próżniowym oraz obudowach, np. narzędzi, zabawek, elektroniki, żywności, leków i odzieży.

Linia ekstruzji płytek przezroczystych i sztywnych PVC Zastosowanie:

Zastosowanie produktu: Do dekoracji w hotelach, restauracjach, biurach, ścian wewnętrznych willi, kuchni czy toalet, a także do dekoracji zewnętrznych ścian, sufitów, obrusów, podłóg itp.

Linia do wytłaczania przezroczystych i sztywnych arkuszy PCV – główne parametry techniczne

Linia do wytłaczania sztywnych arkuszy PCV: Materiały kompozytowe imitujące marmur

Wprowadzenie

Techniczna nazwa materiału imitującego marmur to “kompozyt PCV wysokozapchany proszkiem wapnia”. Obecnie popularne są nazwy: “materiał plastikowy kamieniowy”, “wysokozapchany materiał wapniowy”, “materiał imitujący marmur” i inne.

• Według kształtu: arkusz i drut;
• Według połączenia materiałów: jednorodny i współwytłaczanie;
• Według struktury: pełny i pusty;

Grubość arkusza imitującego marmur wynosi 2 mm–5,0 mm i jest to zazwyczaj jednorodny materiał pełny. Im grubszy produkt, tym lepsza wydajność i wyższy koszt.

Drut imitujący marmur, o długości zwykle 3 metrów, pełny lub pusty w przekroju (powierzchnia współwytłaczana z PCV), z których większość jest pusta.

Technologia przetwórstwa imitującego marmur (plastiku kamieniowego)

1. Linia do wytłaczania sztywnych arkuszy PCV: mieszanie-wytłaczanie-formowanie trzema rolkami, powierzchnia folii-cięcie ciągnienia-przechowywanie gotowych produktów
2. Linia do plastiku kamieniowego: mieszanie-wytłaczanie-formowanie-transfer termiczny-cięcie ciągnienia-przechowywanie gotowych produktów

Główne urządzenia produkcyjne do imitacji marmuru (plastiku kamieniowego)

1. System mieszania partii
2. Linia do wytłaczania sztywnych arkuszy PCV
3. Linia produkcyjna do plastiku kamieniowego
4. Maszyna do transferu
5. Urządzenie do rozdrabniania
6. Formy do linii plastiku kamieniowego
7. Urządzenia pomocnicze: sprężarka powietrza, pompa wody i inne urządzenia pomocnicze

   

Kluczowe punkty technologii produkcji imitacji marmuru (plastiku kamieniowego)

1. Wybór sekcji

• Pierwszy typ jest całkowicie pełny. Wynika to z większego zużycia materiałów i mniejszej liczby producentów.
• Drugim typem jest kanał w rzędzie, który ma specjalny kształt otworu o jednolitej grubości ścianki. Dodany do produktu proszek wapnia jest stosunkowo mały, co pozwala oszczędzić materiały.
• Trzecim typem kanału w rzędzie są okrągłe otwory, które dzieli się na dwa typy: typ A to okrągły otwór, a typ B to połączenie elipsy i okręgu. Typ B jest bardziej oszczędny w materiale niż typ A. Na rynku jest wiele takich produktów.

2. Zaleca się wybór współwytłaczania na powierzchni produktu z następujących powodów:

• Ilość ciężkiego wapnia jest duża, a tekstura proszku wapnia jest niebiesko-szara. Jeśli powierzchnia produktu zostanie tłoczona gorącą folią z jasnymi wzorami, jasna folia nie zakryje naturalnego koloru proszku wapnia, co wpłynie na jakość produktu.
• Aby wykorzystać odpady magazynowe lub oszczędzić koszty, ogólni producenci dodają do surowców pewną ilość odpadów i materiałów recyklowanych (materiały stalowe plastikowe, małe materiały rurowe, materiały wspornikowe itp.). W materiałach recyklowanych nie da się uniknąć zanieczyszczeń, które łatwo ujawniają się w procesie produkcji. Powierzchnia wpływa na tłoczenie gorącego produktu i zwiększa odsetek wyrzucanych produktów.
• Ponieważ ilość dodanego proszku wapnia jest stosunkowo duża, składniki chemiczne, takie jak wosk, łatwiej wytrącają się na powierzchni produktu, co wpływa na efekt tłoczenia gorącego, a nawet przyczepność między folią tłoczoną gorąco a produktem jest słaba.

Technologia formulacji linii do wytłaczania sztywnych arkuszy PCV

Ilość wypełnienia proszku wapnia wynosi zazwyczaj od 250 do 400 części, przy czym jest to ciężkie wapno plus lekkie wapno (proszek wapnia na powierzchni współwytłaczany wynosi około 100 części).

Urządzenia do wytłaczania i maszyna do tłoczenia gorącego

Konwencjonalna konfiguracja to dwuosobowy ekstruder 65-kątowy i dwuosobowy ekstruder 51-kątowy, a współwytłaczacz to pojedynczy śrubowy 45-kątowy.

Ekstruder nie jest wymagający, ale należy upewnić się, że śruba głównego silnika może plastycyzować wysokozapchany składnik. Istniejącą linię produkcji profili lub linię produkcji wsporników można przerobić i wyprodukować. Każda linia do wytłaczania sztywnych arkuszy PCV może być wyposażona w 4–10 zestawów maszyn do tłoczenia gorącego online.

Struktura zakładu i wymagania dotyczące instalacji wody i energii elektrycznej

• Wysokość ścian budynku fabrycznego powinna przekraczać 4 metry, minimalna długość głównej hali wynosi 30 metrów, a minimalna szerokość – 6 metrów;
• Minimalna długość hali mieszania i magazynu surowców wynosi 6 metrów, a minimalna szerokość – 6 metrów;
• Hala do obróbki powierzchni wymaga minimalnej długości 12 metrów i minimalnej szerokości 6 metrów;
• Całkowita powierzchnia magazynu gotowych produktów wynosi 500 metrów kwadratowych;

Całkowita powierzchnia powyższych hal wynosi 1000 metrów kwadratowych. Z uwzględnieniem zwiększenia urządzeń i transportu produktów zaleca się, aby całkowita powierzchnia hal była nie mniejsza niż 1500 metrów kwadratowych, a długość w co najmniej jednym kierunku nie była mniejsza niż 30 metrów.

Podczas procesu produkcji wytłaczania produktów będzie dochodzić do stałej generacji ciepła. Wybraną metodą chłodzenia jest chłodzenie wodą. Można zainstalować jedną wieżę chłodzącą o pojemności 50 ton na zewnątrz, o powierzchni montażowej 16 metrów kwadratowych i minimalnej wysokości montażu 1 metr. Wieża chłodząca jest połączona z wewnętrznymi urządzeniami za pomocą rur. Główna rura może mieć średnicę 2 cali i pół lub 3-calową rurę stalową. Rura boczna może być dostosowana do wielkości wejścia pompy wodnej urządzenia. Rura odpływowa może początkowo korzystać z rury ciśnieniowej PCV o średnicy 110 mm.

Mieszalniki, traktory, maszyny do cięcia i automaty do pakowania wszystkie korzystają z ciśnienia powietrza. Zazwyczaj do rur gazowych używa się rur ciśnieniowych PP-R lub PVC, albo rur stalowych. Minimalna odporność rur na ciśnienie powinna wynosić 1,25 MPa, a mogą być używane rury o średnicy Ф20mm.

Uwaga dotycząca linii do wytłaczania sztywnych arkuszy PCV:

• Główny row z odprowadzeniem wody powinien być wykopany pod stołem formowania ekstrudera;
• Woda używana w tej linii do wytłaczania sztywnych arkuszy PCV jest wodą recyklowaną, nie powstają żadne ścieki.