Análise e solução de falhas comuns da extrusora de plástico

A extrusora é um equipamento essencial para o processamento de moldagem e peletização de plásticos. O uso diário da extrusora pode aproveitar plenamente a eficiência da máquina e manter uma excelente condição operacional. É necessário mantê-la cuidadosamente e com dedicação constante para prolongar a vida útil do aparelho. A falha principal da extrusora é o ruído anormal e a vibração anormal causados pelo desgaste, desgaste ou danos anormais das peças de transmissão e pela lubrificação inadequada.

Falhas comuns da extrusora de plástico:

1. A corrente do motor principal é instável

Motivos da falha:

1.   Alimentação irregular.
2. O rolamento do motor principal está danificado ou mal lubrificado.
3. Uma seção específica do aquecedor falha e não aquece.
4. A almofada de ajuste do parafuso está errada, ou a fase está ruim, e os componentes interferem.

Abordagem:

1.  Verifique o alimentador e resolva os problemas.
2. Faça a revisão do motor principal e substitua os rolamentos, se necessário.
3. Verifique se cada aquecedor está funcionando normalmente e substitua o aquecedor, caso seja necessário.
4. Verifique a almofada de ajuste e retire o parafuso para verificar se há alguma interferência no parafuso.

2. O motor principal não consegue iniciar

Causa:

1.  Há um erro no procedimento de acionamento.
2. Há um problema com a rosca do motor principal, seja por fusível queimado.
3. O dispositivo de intertravamento relacionado ao motor principal está funcionando

Abordagem:

1.  Verifique o procedimento e execute novamente na sequência correta de acionamento.
2. Verifique o circuito do motor principal.
3. Verifique se a bomba de óleo lubrificante está ligada e verifique o estado do dispositivo de intertravamento relacionado ao motor principal. A bomba de óleo não pode ser ligada, e o motor não pode ser ligado.
4. A corrente de indução do inversor não foi descarregada. Desligue a fonte de alimentação principal e aguarde 5 minutos antes de iniciar.
5. Verifique se o botão de emergência foi redefinido.

3. A cabeça da máquina não está suave ou está bloqueada

Causa:

1.  Uma seção específica do aquecedor não funciona, e a plastificação do material é deficiente.
2. A temperatura de operação está muito baixa, ou a distribuição do peso molecular do plástico é ampla e instável.
3. Pode haver objetos estranhos que não são fáceis de derreter.

Abordagem:

1.  Verifique o aquecedor e substitua-o, se necessário.
2. Verifique a temperatura definida de cada seção, negocie com o técnico, se necessário, e aumente o valor da temperatura definida
3. Limpe e verifique o sistema de extrusão e a cabeça da máquina.

4. A corrente de partida principal é muito alta

Causa:

1. O tempo de aquecimento é insuficiente e o torque é alto.
2. Uma seção específica do aquecedor não funciona.

Abordagem:

1. Antes de acionar, use o volante manual. Se for difícil, estenda o tempo de aquecimento ou verifique se cada seção do aquecedor está funcionando diariamente.

5. O motor principal faz um som anormal

Causa:

1. O rolamento do motor principal está danificado.
2. Um determinado SCR no circuito retificador do motor principal está danificado.

Abordagem:

1. Substitua o rolamento do motor principal.
2. Verifique o circuito retificador de tiristores e substitua o elemento tiristor, se necessário.

6. A temperatura do rolamento do motor principal sobe demais

Causa:

1. Lubrificação ruim do rolamento.
2. O rolamento está seriamente desgastado.

Abordagem:

1. Verifique e adicione lubrificante. Verifique os rolamentos do motor e substitua-os, se necessário.

7. A pressão da cabeça é instável

Causa:

1. A velocidade de rotação do motor principal é irregular.
2. A velocidade do motor de alimentação é variável e a quantidade de alimentação flutua.

Abordagem:

1. Verifique o sistema central de controle do motor e os rolamentos.
2. Verifique o motor do sistema de alimentação e o sistema de controle.

8. Baixa pressão do óleo lubrificante

Causa:

1. O valor de ajuste da pressão da válvula reguladora do sistema de óleo lubrificante está muito baixo.
2. A bomba de óleo está com defeito ou o tubo de sucção de óleo está obstruído.

Abordagem:

1. Verifique e ajuste a válvula reguladora de pressão do sistema de óleo lubrificante.
2. Verifique a bomba de óleo e o tubo de sucção.

Para evitar falhas e realizar manutenções diárias, manutenções e revisões rigorosas conforme as exigências, também é necessário prestar atenção ao desgaste do parafuso da extrusora.

O desgaste normal do parafuso e do cilindro da parafuso da extrusora de plástico principalmente ocorre na área de alimentação e na área de dosagem. A causa principal do desgaste é o atrito seco entre as partículas de chip e a superfície metálica; quando o chip aquece e amolece, isso diminui.

O desgaste anormal do parafuso e do cilindro ocorrerá quando o parafuso for bloqueado por nós de anel e objetos estranhos. Um nó de anel significa que o material condensado bloqueia o parafuso. Se a extrusora de parafuso não tiver um dispositivo de proteção adequado, a força motriz poderosa poderá torcer. Se o parafuso ficar preso, ele produzirá uma resistência colossal, causando danos severos à superfície do parafuso e arranhões graves no cilindro.

Os arranhões no cilindro são difíceis de reparar. O cilindro é projetado, em princípio, para garantir que a vida útil seja maior que a do parafuso. Para o desgaste normal do cilindro, geralmente não é feito reparo. O método de melhorar a rosca do parafuso é frequentemente usado para restaurar o espaço radial entre o orifício interno do cilindro e o diâmetro externo do parafuso.

Solução:

O dano local da rosca do parafuso é reparado por soldagem de superfície com liga especial anti-desgaste e anticorrosiva. Geralmente, utiliza-se soldagem com gás inerte, soldagem com plasma de argônio, e também pode-se usar tecnologia de pulverização metálica para reparo. Primeiro, lixe a superfície externa do parafuso desgastado até uma profundidade de cerca de 1,5mm, depois aplique a camada de liga até um tamanho suficiente para garantir uma folga adequada para usinagem, e finalmente lixe o círculo externo do parafuso e a lateral do parafuso até o tamanho original do parafuso.

Ruído anormal

1. Se ocorrer no redutor, pode ser causado por danos nos rolamentos ou lubrificação inadequada, ou ainda por desgaste dos engrenagens, instalação e ajuste incorretos, ou mau engate. Pode ser solucionado substituindo rolamentos, melhorando a lubrificação, substituindo engrenagens ou ajustando as condições de engate dos dentes.
2. Se o ruído for um som agudo de raspagem, considere a possibilidade de que a cabeça do eixo e a manga do eixo de acionamento estejam raspando devido à deflexão da posição do barril. Isso pode ser solucionado ajustando o barril.
3. Se o barril fizer barulho, isso pode ser causado por um parafuso dobrado que está varrendo o furo ou pela temperatura definida estar muito baixa, provocando atrito excessivo de partículas sólidas. Pode-se resolver endireitando o parafuso ou aumentando a temperatura definida.

Vibração anormal

Se isso ocorrer no redutor, é causado pelo desgaste dos rolamentos e engrenagens, o que pode ser solucionado substituindo os rolamentos ou as engrenagens. Se ocorrer no barril, deve-se ao material contaminado com substâncias estranhas complexas, sendo necessário verificar a limpeza do material. Caso necessário, instale um dispositivo magnético sólido no funil para adsorver lascas de ferro.

Bloqueio anular na entrada do parafuso

Esse defeito é causado principalmente pela interrupção da água de resfriamento ou pelo fluxo insuficiente. É necessário verificar o sistema de resfriamento e ajustar o fluxo e a pressão da água de resfriamento aos requisitos especificados. Também pode ser que um pedaço grande de material reciclado na matéria-prima esteja bloqueando a entrada e seja necessário realizar uma limpeza nela.

Acima está a análise típica de falhas e as soluções para extrusoras de plástico. Já viu se você aprendeu?