Analyse et solution des défaillances courantes des extrudeuses de plastique

L'extrudeuse est un équipement essentiel pour la transformation des matières plastiques et la granulation. L'utilisation quotidienne de l'extrudeuse permet de tirer pleinement parti de l'efficacité de la machine et de maintenir un excellent état de fonctionnement. Elle doit être entretenue avec soin et sans relâche pour prolonger la durée de vie de l'appareil. La principale défaillance de l'extrudeuse est un bruit anormal et une vibration anormale causés par une usure anormale, l'usure ou l'endommagement des pièces de transmission et une lubrification inadéquate.

Défauts courants des extrudeuses de plastique :

1. Le courant de l'hôte est instable

Raisons de la production :

1.   Alimentation inégale.
2. Le roulement du moteur principal est endommagé ou mal lubrifié.
3. Une section spécifique de l'appareil de chauffage est défaillante et ne chauffe pas.
4. Le tampon de réglage de la vis est incorrect, ou la phase est mauvaise, et les composants interfèrent.

Approche :

1.  Vérifier le chargeur et résoudre le problème.
2. Réviser le moteur principal et remplacer les roulements si nécessaire.
3. Vérifier si chaque chauffage fonctionne normalement et remplacer le chauffage si nécessaire.
4. Vérifier le patin de réglage et tirer sur la vis pour vérifier s'il n'y a pas d'interférence dans la vis.

2. Le moteur principal ne peut pas démarrer

Cause :

1.  Il y a une erreur dans la procédure de conduite.
2. Il y a un problème avec le fil du moteur principal, que le fusible brûle ou non.
3. Le dispositif d'interverrouillage lié au moteur primaire fonctionne

Approche :

1.  Vérifier la procédure et conduire à nouveau dans la séquence de conduite correcte.
2. Vérifier le circuit primaire du moteur.
3. Vérifier si la pompe à huile lubrifiante est démarrée et vérifier l'état du dispositif d'interverrouillage lié au moteur principal. La pompe à huile ne peut pas se mettre en marche et le moteur ne peut pas se mettre en marche.
4. Le courant d'induction de l'onduleur n'a pas été déchargé. Coupez l'alimentation principale et attendez 5 minutes avant de démarrer.
5. Vérifier si le bouton d'urgence est réinitialisé.

3. la tête de la machine n'est pas lisse ou bloquée

Cause :

1.  Une section particulière du chauffage ne fonctionne pas et la plastification du matériau est mauvaise.
2. La température de fonctionnement est trop basse ou la distribution du poids moléculaire du plastique est large et instable.
3. Il peut y avoir des corps étrangers qui ne sont pas faciles à faire fondre.

Approche :

1.  Vérifier l'appareil de chauffage et le remplacer si nécessaire.
2. Vérifier la température de consigne de chaque section, négocier avec le technicien si nécessaire, et augmenter la valeur de consigne de la température.
3. Nettoyer et vérifier le système d'extrusion et la tête de la machine.

4. Le courant de démarrage primaire est trop élevé

Cause :

1. Le temps de chauffe est insuffisant et le couple est important.
2. Une partie spécifique de l'appareil de chauffage ne fonctionne pas.

Approche :

1. Avant de conduire, utilisez le volant. Si ce n'est pas facile, prolongez le temps de chauffage ou vérifiez si chaque section du chauffage fonctionne tous les jours.

5. Le moteur principal émet un son anormal

Cause :

1. Le roulement du moteur principal est endommagé.
2. Un certain SCR dans le circuit de redressement SCR du moteur primaire est endommagé.

Approche :

1. Remplacer le roulement du moteur principal.
2. Vérifier le circuit du redresseur à thyristor et remplacer l'élément thyristor si nécessaire.

6. l'augmentation de la température du palier du moteur principal est trop élevée

Cause :

1. Mauvaise lubrification des roulements.
2. Le roulement est sérieusement usé.

Approche :

1. Vérifier et ajouter du lubrifiant. Contrôler les roulements du moteur et les remplacer si nécessaire.

7. la pression de tête est l'instable

Cause :

1. La vitesse de rotation du moteur primaire est irrégulière.
2. La vitesse du moteur d'alimentation est variable et la quantité d'alimentation fluctue.

Approche :

1. Vérifier le système de commande centralisée du moteur et les roulements.
2. Vérifier le moteur du système d'alimentation et le système de contrôle.

8. Faible pression de l'huile de lubrification

Cause :

1. La valeur de réglage de la pression de la vanne de régulation de pression du système d'huile de graissage est trop basse.
2. La pompe à huile est défectueuse ou le tuyau d'aspiration de l'huile est bouché.

Approche :

1. Vérifier et régler la soupape de régulation de pression du système d'huile de lubrification.
2. Vérifier la pompe à huile et le tuyau d'aspiration.

Pour éviter les défaillances et pour que l'entretien quotidien, la maintenance et la révision soient strictement conformes aux exigences, il est également nécessaire de prêter attention à l'usure de la vis de l'extrudeuse.

L'usure normale de la vis et du canon du extrudeuse de plastique L'usure se produit principalement dans la zone d'alimentation et la zone de dosage. La principale cause d'usure est le frottement à sec entre les particules de copeaux et la surface métallique ; lorsque le copeau se réchauffe et se ramollit, l'usure diminue.

L'usure anormale de la vis et du canon se produit lorsque la vis est bloquée par des nœuds annulaires et des corps étrangers. Un nœud annulaire signifie que la matière condensée bloque la vis. Si l'extrudeuse à vis n'est pas équipée d'un dispositif de protection approprié, la force motrice puissante peut se tordre. Si la vis est bloquée, elle produira une résistance colossale, causant de graves dommages à la surface de la vis et de graves rayures sur le cylindre.

Les rayures sur le canon sont difficiles à réparer. Le barillet est conçu en principe pour garantir une durée de vie plus longue que celle de la vis. En cas d'usure normale du canon, il n'est généralement pas réparé. La méthode d'amélioration du filetage de la vis est souvent utilisée pour rétablir l'écart radial entre le trou intérieur du canon et le diamètre extérieur de la vis.

Solution :

Les dommages locaux du filetage de la vis sont réparés par soudage en surface d'un alliage spécial résistant à l'usure et à la corrosion. Généralement, le soudage sous protection de gaz inerte, le soudage au plasma d'argon et la technologie de pulvérisation des métaux peuvent également être utilisés pour la réparation. Tout d'abord, il faut meuler la surface extérieure de la vis usée à une profondeur d'environ 1,5 mm, puis superposer la couche d'alliage à une taille suffisante pour assurer une surépaisseur d'usinage adéquate, et enfin meuler le cercle extérieur de la vis et le côté de la vis à la taille originale de la taille de la vis.

Bruit anormal

1. S'il se produit dans le réducteur, il peut être dû à un endommagement des roulements ou à une lubrification inadéquate, ou encore à l'usure des engrenages, à une installation et à un réglage incorrects, ou à un mauvais engrènement. Il peut être résolu en remplaçant les roulements, en améliorant la lubrification, en remplaçant les engrenages ou en ajustant les conditions d'engrènement.
2. Si le bruit est un raclement aigu, il est possible que la tête de l'arbre et la douille de l'arbre d'entraînement se raclent en raison de la déviation de la position du barillet. Le problème peut être résolu en ajustant le barillet.
3. Si le canon fait du bruit, cela peut être dû au fait que la vis est courbée pour balayer l'alésage ou que la température de consigne est trop basse, ce qui entraîne un frottement excessif des particules solides. Il est possible de traiter le problème en redressant la vis ou en augmentant la température de consigne.

Vibrations anormales

Si cela se produit au niveau du réducteur, cela est dû à l'usure des roulements et des engrenages, qui peut être résolue en remplaçant les roulements ou les engrenages. S'il se produit au niveau du tonneau, il est dû à la présence de matières étrangères complexes mélangées au matériau, et la propreté du matériau doit être vérifiée. Si nécessaire, installez un dispositif magnétique solide dans la trémie pour adsorber la limaille de fer.

Blocage annulaire à l'entrée de la vis

Cette défaillance est principalement due à l'interruption de l'eau de refroidissement ou à un débit insuffisant. Le système de refroidissement doit être vérifié, et le débit et la pression de l'eau de refroidissement doivent être adaptés aux exigences spécifiées. Il se peut également qu'un gros morceau de matériau recyclé dans la matière première bloque l'entrée et doive être nettoyé. Entrée.

Ce qui précède est l'analyse typique des défaillances et des solutions pour les extrudeuses de plastique. Voyez-vous si vous avez compris ?