Jwell Machinery PVC Cone dublu Hot Cutting Granulation Line de producție: Conducerea modernizării granulației de plastic cu tehnologie

PVC Cone dublu Hot Cut Granulation linie de producție conduce modernizarea de granulare din material plastic cu tehnologie

PVC Conic Twin șurub Extruder Hot-cut Granulație

Pe măsură ce industria globală de prelucrare a materialelor plastice urmărește eficiența ridicată și protecția mediului, procesul de granulare la cald cu extrudere conică cu două șuruburi a devenit o alegere ideală pentru prelucrarea materiei prime PVC datorită granulației uniforme, producției eficiente și consumului redus de energie. Cu ajutorul procesului inovator, linia de producție JWELL de granulare la cald a PVC-ului cu extrudere cu două șuruburi combină inteligent amestecarea puternică a extruderului conic cu două șuruburi cu controlul precis al granulării la cald, obținând o producție continuă de granule de PVC de înaltă calitate și o ajustare online mai flexibilă a parametrilor de granulare, reducând stagnarea producției și pierderea de resurse cauzate de ajustările indicelui produsului.

Jwell Machinery Conic Twin șurub Extruder Hot-cut Granulație Extrusion linie

Procesul de producție

Parametrii tehnici principali

1.Sistem de extrudare de înaltă eficiență

Extruderul conic cu două șuruburi 92/188 este echipat cu un design special al șurubului pentru a se asigura că pulberea de PVC este complet plasticizată și amestecată, iar extrudarea este stabilă și eficientă.

Cilindrul adoptă controlul temperaturii de încălzire din aluminiu turnat și răcire cu aer și răcire cu ulei. Precizia controlului temperaturii este de ± 1 ℃, asigurând calitatea de formare a granulelor.

Capacitate de producție: 800-900kg/h

Capacitatea de extrudare: 800-900kg/h (SJZ92/188)

Procesul de tăiere la cald 2.Precision

Calitate mai bună a particulelor, adaptată la caracteristicile PVC

Eficiență de producție mai mare, care se potrivește cu capacitatea ridicată a extruderului dublu conic, potrivit pentru producția continuă pe scară largă, tăierea la cald a suprafeței matriței prin "tăiere simultană multi-canal" viteza de tăiere poate fi crescută sincron cu volumul de extrudare (viteza sculei poate ajunge la 1000-3000r/min)

Capabil să realizeze "extrudare - tăiere - răcire" continuă, crescând capacitatea de producție cu mai mult de 30%

Tăierea la cald a suprafeței matriței se face direct în stare topită, iar răcirea trebuie făcută numai pe particule (mai degrabă decât pe întreaga bandă), ceea ce reduce consumul de energie cu aproximativ 20%-30% și nu sunt generate deșeuri prin tragerea benzii. Reducerea efectivă a deșeurilor de materiale și a consumului de energie.

Legătură în timp real între viteza de tăiere și viteza de extrudare, stabilitate mai puternică a procesului, instalare convenabilă și dificultate redusă de operare.

3.Trei trepte de livrare a aerului de înaltă eficiență

Sistemul de transport cu aer în trei etape este adaptat la caracteristicile particulelor de PVC. Este un sistem cheie pentru transportul particulelor în linia de producție de granulare cu con dublu de PVC cu tăiere la cald. Acesta conectează toate legăturile de granulare prin metoda "transportului eolian gradat în trei etape".

Exportul rapid și răcirea inițială pot evita în mod eficient ruperea particulelor

Trimiterea aerului secundar: particulele semiuscate sunt trimise la ecranul vibrator cu arc la o viteză medie pentru a asigura o distribuție uniformă.

Transport cu aer în trei etape: Utilizați o viteză stabilă a vântului pentru a transporta particulele finite răcite și uscate la cutia de depozitare pentru a reduce praful și ruperea

4.Spring Vibrating Screen

Ecranul vibrator cu arc are un efect excelent de absorbție a șocurilor și o funcționare mai stabilă. În comparație cu ecranul vibrator cu conexiune rigidă, ecranul vibrator cu arc nu necesită o consolidare complicată a fundației și este mai flexibil de instalat. Este potrivit în special pentru scenele cu mai multe echipamente de legătură în atelier (cum ar fi conectarea cu sistemul de transport al aerului în linia de producție de granulare PVC).

Design de ecran multistrat, precizie ridicată de screening. Potrivit pentru o varietate de stări materiale, fie că este vorba de particule uscate sau umede, un amestec de pulbere și particule sau materiale care conțin o cantitate mică de impurități.

Structură simplă, costuri reduse de întreținere, consum redus de energie și zgomot redus de funcționare.

Adăugați ventilatoare de răcire, screening-ul este mai rapid, fără înfundarea rețelei, echipamentul este durabil, iar precizia este ridicată - screening-ul materialelor la temperaturi ridicate, investiții mici pentru randamente mari!

Alege JWELL, alege excelența

Ca o întreprindere lider în industria de extrudare a plasticului din China, JWELL Machinery conduce dezvoltarea industriei prin dispunere globală și inovare tehnologică. În prezent, compania a construit o matrice industrială de opt baze de producție moderne și mai mult de 30 de companii profesionale, formând un sistem complet care acoperă cercetarea și dezvoltarea, producția și serviciile. Cu performanțe stabile și fiabile ale echipamentelor, tehnologie de proces matură și superbă și avantaje de economisire a energiei de înaltă eficiență și consum redus de energie, produsele noastre sunt vândute în peste 120 de țări și regiuni, făcându-ne un furnizor de soluții de încredere pentru extrudarea plasticului la nivel mondial

clienți. JWELL Machinery ia întotdeauna inovația tehnologică drept motor și nevoile clienților drept ghid, cultivând profund domeniul extrudării plasticului. Fie în scenariile tradiționale de prelucrare a plasticului sau în domeniile emergente de aplicare a materialelor, vă putem oferi linii de producție inteligente și profesionale adaptabile.