Jwell Machinery PVC kegel dubbele hete snijden Granulatie productielijn: Het leiden van de Upgrading van Plastic Korreling met Technologie

PVC-kegel dubbel hete snijgranulatieproductielijn leidt de upgrading van plastic granulatie met technologie

PVC conische dubbele schroefextruder hete-snijsgranulatie

Nu de wereldwijde kunststofverwerkingsindustrie streeft naar hoge efficiëntie en milieubescherming, is het PVC-conische dubbele schroefextruder hete-snijsgranulatieproces een ideale keuze geworden voor de verwerking van PVC-grondstoffen dankzij zijn uniforme granulatie, efficiënte productie en lage energieverbruik. Met behulp van procesinnovatie combineert JWELL’s PVC-dubbele schroefextruder hete-snijsgranulatieproductielijn op slimme wijze de krachtige menging van de conische dubbele schroefextruder met de nauwkeurige controle van de hete-snijsgranulatie, waardoor hoogwaardige continue output van PVC-granules wordt bereikt en online aanpassing van granulatieparameters flexibeler wordt, wat productiestilstand en resourceverlies door aanpassingen van productindexen vermindert.

Jwell Machinery conische dubbele schroefextruder hete-snijsgranulatie extrusielijn

Productieproces

Belangrijkste technische parameters

1. Hoge-efficiëntie-extrusiesysteem

De 92/188 conische dubbele schroefextruder is uitgerust met een speciaal schroefdesign om ervoor te zorgen dat het PVC-poeder volledig geplastificeerd en gemengd wordt en de extrusie stabiel en efficiënt is.

De vat neemt gegoten aluminium verwarming en luchtkoeling oliekoeling temperatuurregeling aan. De temperatuurregelprecisie is ±1℃, wat de vormkwaliteit van de granules garandeert.

Productiecapaciteit: 800-900kg/h

Extrusiecapaciteit: 800-900kg/h (SJZ92/188)

2. Precisie-hete-snijprocessen

Betere deeltjeskwaliteit, aangepast aan PVC-eigenschappen

Hogere productie-efficiëntie, afgestemd op de hoge capaciteit van de conische dubbele extruder, geschikt voor grootschalige continue productie, hot-cut snijden via “multi-channel gelijktijdig snijden” kan de snijsnelheid synchroon worden verhoogd met het extrusievolume (gereedschapssnelheid kan 1000-3000r/min bereiken)

In staat om continu “extrusie – snijden – koelen” te realiseren, waardoor de productiecapaciteit met meer dan 30% wordt verhoogd

Het hot-cut snijden op het matrijsoppervlak gebeurt direct in gesmolten toestand, en koeling hoeft alleen op de deeltjes te gebeuren (in plaats van op de hele strook), wat het energieverbruik met ongeveer 20%-30% vermindert en er geen afval ontstaat door het trekken van de strook. Effectief verminderen van materiaalverspilling en energieverbruik.

Realtime koppeling tussen snij- en extrusiesnelheid, sterkere processtabiliteit, handige installatie en minder bedieningsmoeite.

3. Drietraps hoog-efficiënte luchtafvoer

Het drietraps luchttransport systeem is aangepast aan de kenmerken van PVC-deeltjes. Het is een sleutelsysteem voor deeltjestransport in de PVC-kegel dubbel hete-snijsgranulatieproductielijn. Het verbindt alle links van granulatie via de “drietraps gegradeerde windtransport” methode.

Snelle export en eerste koeling kunnen deeltjesbreuk effectief voorkomen

Secundaire luchtafvoer: semi-droge deeltjes worden met gemiddelde snelheid naar het veerscherm gestuurd om een uniforme levering te garanderen.

Drietraps luchttransport: gebruik een stabiele windsnelheid om de gekoelde en gedroogde einddeeltjes naar de opslagbak te transporteren om stof en breuk te verminderen

4. Veerscherm

Het veerscherm heeft een uitstekend schokabsorptie-effect en een stabielere werking. In vergelijking met het star verbonden scherm heeft het veerscherm geen ingewikkelde funderingsversterking nodig en is het flexibeler te installeren. Het is vooral geschikt voor situaties met meerdere apparatuurlinkages in de werkplaats (zoals aansluiting op het luchttransport systeem in de PVC-granulatieproductielijn).

Meerlagig schermontwerp, hoge zeefnauwkeurigheid. Geschikt voor verschillende materiaaltoestanden, of het nu droge of natte deeltjes zijn, een mengsel van poeder en deeltjes, of materialen die een kleine hoeveelheid onzuiverheden bevatten.

Eenvoudige structuur, lage onderhoudskosten, laag energieverbruik en weinig werkgeluid.

Voeg koelventilatoren toe, zeven gaat sneller, geen verstopping van het netwerk, apparatuur is duurzaam en de precisie is hoog – hoge temperatuur materiaalzeven, kleine investering voor grote rendementen!

Kies JWELL, kies voor excellentie

Als toonaangevend bedrijf in de Chinese kunststofextrusie-industrie, JWELL Machines stimuleren industriële ontwikkeling door wereldwijd vestigingsplan en technologische innovatie. Op dit moment heeft het bedrijf een industriële matrix opgebouwd van acht moderne productiebases en meer dan 30 professionele bedrijven, die een volledig ketensysteem vormen dat onderzoek en ontwikkeling, productie en services omvat. Met stabiele en betrouwbare apparatuurprestaties, volwassen en superieure procestechnologie en hoog-efficiënte en laag-verbruiksenergiebesparende voordelen, worden onze producten verkocht in meer dan 120 landen en regio’s, waardoor we een betrouwbare leverancier van kunststofextrusieloplossingen zijn voor de wereld

klanten. JWELL Machinery neemt altijd technologische innovatie als motor en klantbehoeften als richting, en cultiveert diep het gebied van kunststofextrusie. Of het nu gaat om traditionele kunststofverwerkingsscenario’s of nieuwe materiaaltoepassingsgebieden, we kunnen u passende intelligente en professionele productielijnen bieden.