Виробнича лінія для гранулювання ПВХ конуса Jwell Machinery з подвійним гарячим різанням: Провідна модернізація пластикової грануляції за допомогою технологій

Лінія виробництва грануляції з подвійним гарячим розрізанням конусних екструдерів ПВХ керує модернізацією грануляції пластиків за допомогою технологій

Конічний двоспіральний екструдер ПВХ з гарячим розрізанням для грануляції

Оскільки світова індустрія переробки пластиків прагне до високої ефективності та охорони навколишнього середовища, процес грануляції з гарячим розрізанням на конічному двоспіральному екструдері ПВХ став ідеальним вибором для обробки сировини ПВХ завдяки однорідній грануляції, ефективному виробництву та низькому споживанню енергії. Завдяки інноваціям у процесі, лінія виробництва грануляції з гарячим розрізанням на двоспіральному екструдері ПВХ від JWELL мудро поєднує потужне перемішування конічного двоспірального екструдера з точним контролем процесу гарячого розрізання, забезпечуючи високоякісний безперервний вихід гранул ПВХ та більш гнучку онлайн-настройку параметрів грануляції, що зменшує простої виробництва та втрати ресурсів через коригування показників продукції.

Лінія екструзії з гарячим розрізанням конічних двоспіральних екструдерів Jwell Machinery

Процес виробництва

Основні технічні параметри

1. Високоефективна система екструзії

Конічний двоспіральний екструдер 92/188 оснащений спеціальною конструкцією шнурів, що забезпечує повне пластифікування та перемішування порошку ПВХ, а також стабільну й ефективну екструзію.

Барелі приймають нагрівання з литого алюмінію та контроль температури з повітряним охолодженням і охолодженням маслом. Точність регулювання температури становить ±1℃, що гарантує якість формування гранул.

Виробнича потужність: 800–900 кг/год

Потужність екструзії: 800–900 кг/год (SJZ92/188)

2. Прекрасно точний процес гарячого розрізання

Краща якість частинок, адаптована до характеристик ПВХ

Вища ефективність виробництва, що відповідає високій потужності конічного двоспірального екструдера, підходить для великомасштабного безперервного виробництва; гаряче розрізання поверхні матриці через “багатоканальне одночасне розрізання” дозволяє синхронно збільшувати швидкість розрізання разом з об’ємом екструзії (швидкість інструменту може досягати 1000–3000 об/хв)

Можливість реалізувати безперервне “екструзія – розрізання – охолодження”, збільшуючи виробничі потужності більше ніж на 301ТП3Т

Гаряче розрізання поверхні матриці проводиться безпосередньо в розплавленому стані, а охолодження потрібно лише для частинок (а не для всієї стрічки), що зменшує споживання енергії приблизно на 201ТП3Т–301ТП3Т і не виникає відходів від витягування стрічки. Ефективно зменшує втрати матеріалів та енергії.

Реалізація реального часу зв’язку між швидкістю розрізання та екструзії, більша стабільність процесу, зручна установка та зменшення складності експлуатації.

3. Триступенева високоефективна подача повітря

Триступенева система подачі повітря адаптована до особливостей частинок ПВХ. Це ключова система для подачі частинок у лінії виробництва грануляції з подвійним гарячим розрізанням конусних екструдерів ПВХ. Вона поєднує всі ланки грануляції методом “трьохступеневої градуйованої вітрової подачі”.

Швидкий вивід та початкове охолодження можуть ефективно запобігти розбиттю частинок

Друга подача повітря: напівсухі частинки подаються на пружинний вібраційний екран зі середньою швидкістю, щоб забезпечити однорідну подачу.

Триступенева подача повітря: використовується стабільна швидкість вітру для транспортування охолоджених і висушених готових частинок до бункера для зберігання, щоб зменшити пил та розбиття.

4. Пружинний вібраційний екран

Пружинний вібраційний екран має чудовий амортизаційний ефект та більшу стабільність роботи. У порівнянні з жорстко з'єднаним вібраційним екраном, пружинний вібраційний екран не потребує складного укріплення фундаменту та більш гнучкий у встановленні. Особливо підходить для сценаріїв з кількома зв’язаними обладнаннями в цеху (наприклад, з’єднання з системою подачі повітря у лінії виробництва грануляції ПВХ).

Багатошарова конструкція екрану, висока точність просіювання. Підходить для різноманітних станів матеріалів, будь то сухі чи вологі частинки, суміш порошку та частинок, або матеріали, що містять невелику кількість домішок.

Проста конструкція, низькі витрати на технічне обслуговування, низьке споживання енергії та низький рівень шуму при роботі.

Додайте охолоджувальні вентилятори, просіювання стає швидшим, немає засмічення мережі, обладнання довговічне, а точність висока — просіювання матеріалів при високій температурі, невеликі інвестиції дають великі повернення!

Оберіть JWELL, оберіть відмінність

Як провідне підприємство в індустрії екструзії пластиків Китаю, ДЖВЕЛЛ Машинобудування сприяє розвитку індустрії завдяки глобальному розгортанню та технологічним інноваціям. Наразі компанія побудувала індустріальну матрицю з восьми сучасних виробничих баз та більше 30 професійних компаній, створивши повністю інтегровану систему, що охоплює дослідження та розробку, виробництво і послуги. Зі стабільною та надійною роботою обладнання, вже відпрацьованою та високоякісною технологією процесу, а також перевагами високої ефективності та низького споживання енергії, наші продукти продаються в більш ніж 120 країнах і регіонах, що робить нас надійним постачальником рішень для екструзії пластиків у світі.

клієнтів. JWELL Machinery завжди використовує технологічні інновації як двигун і потреби клієнтів як орієнтир, глибоко працюючи в сфері екструзії пластиків. Незалежно від традиційних сценаріїв обробки пластиків чи нових областей застосування матеріалів, ми можемо забезпечити вас адаптивними інтелектуальними та професійними лініями виробництва.