Jwell Machinery Línea de producción de granulación de doble corte en caliente de cono de PVC: Liderando la actualización de la granulación de plástico con la tecnología

La línea de producción de granulación en caliente de doble cono de PVC lidera la modernización de la granulación de plástico con tecnología

Extrusora cónica de doble husillo para PVC Granulación en caliente

A medida que la industria mundial de procesamiento de plásticos persigue la alta eficiencia y la protección del medio ambiente, el proceso de granulación de corte en caliente con extrusora de doble tornillo cónico de PVC se ha convertido en una opción ideal para el procesamiento de materias primas de PVC debido a su granulación uniforme, producción eficiente y bajo consumo de energía. Con la ayuda de la innovación del proceso, la línea de producción de granulación de corte en caliente con extrusora de doble tornillo cónico para PVC de JWELL combina de forma inteligente la potente mezcla de la extrusora de doble tornillo cónico con el control preciso de la granulación de corte en caliente, consiguiendo una producción continua de alta calidad de gránulos de PVC, y un ajuste en línea más flexible de los parámetros de granulación, reduciendo el estancamiento de la producción y la pérdida de recursos causada por los ajustes del índice del producto.

Jwell Machinery Extrusora de doble husillo cónico Línea de extrusión de granulación de corte en caliente

Proceso de producción

Parámetros técnicos principales

1.Sistema de extrusión de alta eficacia

La extrusora de doble husillo cónico 92/188 está equipada con un diseño de husillo especial para garantizar que el polvo de PVC se plastifique y mezcle completamente, y que la extrusión sea estable y eficiente.

El barril adopta calefacción de aluminio fundido y control de temperatura de refrigeración por aire y aceite. La precisión del control de temperatura es de ±1℃, garantizando la calidad de formación de los gránulos.

Capacidad de producción: 800-900 kg/h

Capacidad de extrusión: 800-900kg/h (SJZ92/188)

2.Proceso de corte en caliente de precisión

Mejor calidad de las partículas, adaptada a las características del PVC

Mayor eficiencia de producción, que coincide con la alta capacidad de la extrusora cónica doble, adecuado para la producción continua a gran escala, superficie de la matriz de corte en caliente a través de "multi-canal de corte simultáneo" velocidad de corte se puede aumentar de forma sincrónica con el volumen de extrusión (velocidad de la herramienta puede alcanzar 1000-3000r / min)

Capaz de realizar "extrusión - corte - enfriamiento" continuo, aumentando la capacidad de producción en más de 30%

El corte en caliente de la superficie de la matriz se realiza directamente en estado fundido, y sólo es necesario enfriar las partículas (en lugar de toda la banda), lo que reduce el consumo de energía en unos 20%-30%, y no se generan residuos al tirar de la banda. De este modo se reducen eficazmente los residuos de material y el consumo de energía.

Vinculación en tiempo real entre la velocidad de corte y la de extrusión, mayor estabilidad del proceso, instalación cómoda y menor dificultad de funcionamiento.

3.Suministro de aire de alta eficiencia en tres etapas

El sistema de transporte por aire de tres etapas está adaptado a las características de las partículas de PVC. Es un sistema clave para el transporte de partículas en la línea de producción de granulación en caliente de doble cono de PVC. Conecta todos los eslabones de la granulación mediante el método de "transporte por aire graduado en tres etapas".

La exportación rápida y el enfriamiento inicial pueden evitar eficazmente la rotura de partículas

Suministro de aire secundario: las partículas semisecas se envían a la criba vibratoria de muelle a velocidad media para garantizar un suministro uniforme.

Transporte por aire de tres etapas: Utiliza una velocidad de viento estable para transportar las partículas acabadas enfriadas y secadas al depósito de almacenamiento para reducir el polvo y las roturas.

4.Criba vibratoria de muelle

La criba vibratoria de resorte tiene un excelente efecto de absorción de impactos y una operación más estable. Comparada con la criba vibratoria de conexión rígida, la criba vibratoria de resorte no requiere de un refuerzo complicado de cimentación y es más flexible de instalar. Es especialmente adecuado para escenas con enlace de múltiples equipos en el taller (como la conexión con el sistema de transporte de aire en la línea de producción de granulación de PVC).

Diseño de criba multicapa, alta precisión de cribado. Adecuado para una variedad de estados de materiales, ya sean partículas secas o húmedas, una mezcla de polvo y partículas, o materiales que contienen una pequeña cantidad de impurezas.

Estructura simple, bajo coste de mantenimiento, bajo consumo de energía y bajo ruido de funcionamiento.

Si se añaden ventiladores de refrigeración, el cribado es más rápido, no se atasca la red, el equipo es duradero y la precisión es alta: cribado de materiales a alta temperatura, ¡pequeña inversión para grandes beneficios!

Elija JWELL, elija la excelencia

Como empresa líder en la industria china de extrusión de plásticos, JWELL Maquinaria impulsa el desarrollo de la industria a través de la disposición global y la innovación tecnológica. En la actualidad, la empresa ha construido una matriz industrial de ocho modernas bases de producción y más de 30 empresas profesionales, formando un sistema de cadena completa que abarca la investigación y el desarrollo, la fabricación y los servicios. Con un rendimiento estable y fiable de los equipos, una tecnología de procesos madura y excelente, y ventajas de ahorro de energía de alta eficiencia y bajo consumo, nuestros productos se venden en más de 120 países y regiones, lo que nos convierte en un proveedor de soluciones de extrusión de plástico de confianza para los clientes de todo el mundo.

clientes. JWELL Machinery siempre toma la innovación tecnológica como motor y las necesidades del cliente como guía, cultivando profundamente el campo de la extrusión de plástico. Ya sea en escenarios tradicionales de procesamiento de plástico o en campos emergentes de aplicación de materiales, podemos proporcionarle líneas de producción inteligentes y profesionales adaptables.