Машинно оборудване Jwell PVC конусна двойна гореща рязачна гранулираща производствена линия: водещо използване на технология за модернизиране на пластмасовото гранулиране

PVC конусна двойна гореща рязачна гранулираща производствена линия води модернизацията на пластмасовото гранулиране с технология

PVC коничен двузавоен екструдер горещо рязане гранулиране

Тъй като глобалната индустрия за обработка на пластмаси се стреми към висока ефективност и опазване на околната среда, процесът на горещо рязане гранулиране с PVC коничен двузавоен екструдер се превърна в идеален избор за обработка на PVC суровина благодарение на равномерното гранулиране, ефективното производство и ниската консумация на енергия. С помощта на иновации в процеса, производствената линия за горещо рязане гранулиране с PVC двузавоен екструдер на JWELL умело комбинира мощното смесване на коничния двузавоен екструдер с прецизното управление на горещото рязане гранулиране, постигайки висококачествено непрекъснато производство на PVC гранули и по-гъвкаво онлайн регулиране на параметрите на гранулиране, намалявайки застоя в производството и загубата на ресурси, причинени от корекции на продуктовите показатели.

Машини Jwell Коничен двузавоен екструдер горещо рязане гранулиране екструзионна линия

Производствен процес

Основни технически параметри

1. Високо ефективна екструзионна система

Коничният двузавоен екструдер 92/188 е оборудван със специален дизайн на завоите, за да гарантира пълното пластифициране и смесване на PVC праха, както и стабилната и ефективна екструзия.

Барелът приема отопление от леен алуминий и охлаждане с въздух и масло за контрол на температурата. Точността на температурния контрол е ±1℃, гарантирайки качеството на формоването на гранулите.

Производствена капацитет: 800-900кг/ч

Екструзионна капацитет: 800-900кг/ч (SJZ92/188)

2. Прецизен процес на горещо рязане

По-добро качество на частиците, адаптирано към характеристиките на PVC

По-висока производствена ефективност, съответстваща на високия капацитет на коничния двузавоен екструдер, подходящ за мащабно непрекъснато производство, горещото рязане на повърхността на матрицата чрез “мултиканално едновременно рязане” може да се увеличи синхронно с обема на екструзията (скоростта на инструмента може да достигне 1000-3000р/мин)

Възможност за осъществяване на непрекъснат “екструзия – рязане – охлаждане”, увеличаващи производствения капацитет с повече от 30%

Горещото рязане на повърхността на матрицата се извършва директно в разтопено състояние, а охлаждането трябва да се извършва само върху частиците (а не върху цялата лента), което намалява консумацията на енергия с около 20%-30% и не се генерира отпадък от изтеглянето на лентата. Ефективно намалява отпадъка от материали и консумацията на енергия.

Реално време на свързване между скоростта на рязане и екструзията, по-голяма стабилност на процеса, удобна инсталация и намалена трудност при работа.

3. Триетапно високо ефективно подаване на въздух

Триетапната система за подаване на въздух е адаптирана към характеристиките на PVC частиците. Това е ключова система за подаване на частици в PVC конусна двойна гореща рязачна гранулираща производствена линия. Тя свързва всички звена на гранулиране чрез метода “триетапно градуирано ветрово подаване”.

Бързото извеждане и началното охлаждане могат ефективно да избегнат разрушаването на частиците

Вторично подаване на въздух: полусухите частици се изпращат до пружинната вибрационна сито със средна скорост, за да се гарантира равномерно подаване.

Триетапно подаване на въздух: Използвайте стабилна скорост на вятъра, за да транспортирате охладените и изсушените готови частици до складовия бункер, за да намалите праха и разрушаването

4. Пружинно вибрационно сито

Пружинното вибрационно сито има отличен амортизиращ ефект и по-стабилна работа. В сравнение с твърдо свързаното вибрационно сито, пружинното вибрационно сито не изисква сложни основни укрепления и е по-гъвкаво за монтаж. Особено подходящо е за ситуации с множество свързани устройства в цеха (като свързване със системата за подаване на въздух в PVC гранулиращата производствена линия).

Многослойна конструкция на ситото, висока точност на сито. Подходящо за различни състояния на материала, независимо дали са сухи или мокри частици, смес от прах и частици или материали, съдържащи малко примеси.

Проста конструкция, ниски разходи за поддръжка, ниска консумация на енергия и нисък работен шум.

Добавете охладителни вентилатори, сито е по-бързо, няма запушване на мрежата, оборудването е издържливо и точността е висока – сито за материали при висока температура, малък инвестиционен капитал за големи печалби!

Изберете JWELL, изберете изключителност

Като водещо предприятие в китайската индустрия за екструзия на пластмаси, JWELL Машините задвижват развитието на индустрията чрез глобално разположение и технологични иновации. В момента компанията е изградила индустриална матрица от осем съвременни производствени бази и повече от 30 професионални компании, формирайки пълна верига, покриваща научноизследователска и развойна дейност, производство и услуги. Със стабилна и надеждна работа на оборудването, усъвършенствана и великолепна технология на процеса, както и предимства на висока ефективност и ниска консумация на енергия, нашите продукти се продават в повече от 120 страни и региони, което ни прави доверен доставчик на решения за екструзия на пластмаси за световната

клиенти. Машините JWELL винаги вземат технологичните иновации за двигател и нуждите на клиентите за насока, дълбоко навлизайки в областта на екструзията на пластмаси. Независимо дали става въпрос за традиционни сценарии на обработка на пластмаси или нови области на приложение на материали, ние можем да ви предоставим адаптивни интелигентни и професионални производствени линии.