Mesin Jwell Mesin PVC Kerucut Kerucut Ganda Lini Produksi Granulasi Pemotongan Panas: Memimpin Peningkatan Granulasi Plastik dengan Teknologi

Jalur Produksi Granulasi Pemotongan Panas Ganda Kerucut PVC Memimpin Peningkatan Granulasi Plastik dengan Teknologi

Ekstruder Sekrup Kembar Kerucut PVC Granulasi Pemotongan Panas

Seiring industri pengolahan plastik global mengejar efisiensi tinggi dan perlindungan lingkungan, proses granulasi pemotongan panas ekstruder sekrup kembar kerucut PVC telah menjadi pilihan ideal untuk pengolahan bahan baku PVC berkat granulasi yang seragam, produksi yang efisien, dan konsumsi energi yang rendah. Dengan bantuan inovasi proses, jalur produksi granulasi pemotongan panas ekstruder sekrup kembar PVC dari JWELL secara cerdik menggabungkan pencampuran kuat dari ekstruder sekrup kembar kerucut dengan kontrol presisi granulasi pemotongan panas, mencapai output kontinu granul PVC berkualitas tinggi, serta penyesuaian parameter granulasi secara online yang lebih fleksibel, mengurangi stagnasi produksi dan kehilangan sumber daya akibat penyesuaian indeks produk.

Jwell Machinery Jalur Ekstrusi Granulasi Pemotongan Panas Ekstruder Sekrup Kembar Kerucut

Proses Produksi

Parameter Teknis Utama

1. Sistem Ekstrusi Efisiensi Tinggi

Ekstruder sekrup kembar kerucut 92/188 dilengkapi dengan desain sekrup khusus untuk memastikan bahwa bubuk PVC sepenuhnya dilarutkan dan tercampur, serta ekstrusi stabil dan efisien.

Silinder menggunakan pemanas aluminium cor dan kontrol suhu pendinginan udara serta pendinginan minyak. Akurasi kontrol suhu adalah ±1℃, memastikan kualitas pembentukan granul.

Kapasitas produksi: 800-900kg/jam

Kapasitas ekstrusi: 800-900kg/jam (SJZ92/188)

2. Proses Pemotongan Panas Presisi

Kualitas partikel yang lebih baik, disesuaikan dengan karakteristik PVC

Efisiensi produksi yang lebih tinggi, sesuai dengan kapasitas tinggi ekstruder sekrup kembar kerucut, cocok untuk produksi kontinu skala besar, pemotongan panas permukaan cetakan melalui “pemotongan simultan multi-saluran” kecepatan pemotongan dapat ditingkatkan secara sinkron dengan volume ekstrusi (kecepatan alat bisa mencapai 1000-3000r/menit)

Mampu mewujudkan “ekstrusi – pemotongan – pendinginan” secara kontinu, meningkatkan kapasitas produksi lebih dari 30%

Pemotongan panas permukaan cetakan dilakukan langsung dalam keadaan cair, dan pendinginan hanya perlu dilakukan pada partikel (bukan seluruh strip), yang mengurangi konsumsi energi sekitar 20%-30%, serta tidak ada limbah yang dihasilkan oleh penarikan strip. Secara efektif mengurangi limbah material dan konsumsi energi.

Keterkaitan real-time antara kecepatan pemotongan dan ekstrusi, stabilitas proses yang lebih kuat, instalasi yang mudah, dan mengurangi kesulitan operasi.

3. Pengiriman Udara Efisiensi Tinggi Tiga Tahap

Sistem pengiriman udara tiga tahap disesuaikan dengan karakteristik partikel PVC. Ini merupakan sistem utama untuk pengiriman partikel dalam jalur produksi granulasi pemotongan panas ganda kerucut PVC. Menghubungkan semua tahapan granulasi melalui metode “pengiriman angin berjenjang tiga tahap”.

Ekspor cepat dan pendinginan awal dapat secara efektif menghindari kerusakan partikel

Pengiriman udara sekunder: partikel semi-kering dikirim ke layar bergetar pegas dengan kecepatan sedang untuk memastikan pengiriman seragam.

Pengiriman udara tiga tahap: Gunakan kecepatan angin yang stabil untuk mengangkut partikel jadi yang sudah didinginkan dan dikeringkan ke tempat penyimpanan guna mengurangi debu dan kerusakan

4. Layar Bergetar Pegas

Layar bergetar pegas memiliki efek penyerapan goncangan yang sangat baik dan operasi yang lebih stabil. Dibandingkan dengan layar bergetar yang terhubung kaku, layar bergetar pegas tidak memerlukan penguatan fondasi yang rumit dan lebih fleksibel untuk dipasang. Sangat cocok untuk situasi dengan banyak peralatan yang saling terhubung di bengkel (seperti terhubung dengan sistem pengiriman udara dalam jalur produksi granulasi PVC).

Desain layar berlapis, akurasi penyaringan tinggi. Cocok untuk berbagai keadaan material, baik itu partikel kering atau basah, campuran bubuk dan partikel, atau bahan yang mengandung sedikit kotoran.

Struktur sederhana, biaya perawatan rendah, konsumsi energi rendah, dan kebisingan operasi rendah.

Tambahkan kipas pendingin, penyaringan lebih cepat, tidak ada penyumbatan jaringan, peralatan tahan lama, dan presisi tinggi—penyaringan material suhu tinggi, investasi kecil untuk hasil besar!

Pilih JWELL, Pilih Keunggulan

Sebagai perusahaan terkemuka dalam industri ekstrusi plastik Tiongkok, JWELL Mesin mendorong perkembangan industri melalui tata letak global dan inovasi teknologi. Saat ini, perusahaan telah membangun sebuah matriks industri dengan delapan basis produksi modern dan lebih dari 30 perusahaan profesional, membentuk sistem rantai lengkap yang mencakup penelitian dan pengembangan, manufaktur, dan layanan. Dengan kinerja peralatan yang stabil dan andal, teknologi proses yang matang dan unggul, serta keunggulan hemat energi dengan efisiensi tinggi dan konsumsi rendah, produk kami dijual di lebih dari 120 negara dan wilayah, menjadikan kami penyedia solusi ekstrusi plastik yang dipercaya di dunia

pelanggan. JWELL Machinery selalu mengambil inovasi teknologi sebagai mesin penggerak dan kebutuhan pelanggan sebagai panduan, secara mendalam mengembangkan bidang ekstrusi plastik. Baik dalam skenario pengolahan plastik tradisional maupun bidang aplikasi material baru, kami dapat menyediakan Anda jalur produksi cerdas dan profesional yang dapat disesuaikan.