Jwell Machinery Linia produkcyjna do granulacji stożkowej PVC z podwójnym cięciem na gorąco: Prowadzenie modernizacji granulacji tworzyw sztucznych za pomocą technologii

Linia produkcyjna do granulacji z podwójnym gorącym cięciem stożkowych wtrysków PVC prowadzi modernizację granulacji tworzyw sztucznych za pomocą technologii

Ekstruder stożkowy dwowrzecionowy do granulacji z gorącym cięciem PVC

W czasie, gdy globalna branża przetwórstwa tworzyw sztucznych dąży do wysokiej wydajności i ochrony środowiska, proces granulacji z gorącym cięciem ekstrudera stożkowego dwowrzecionowego PVC stał się idealnym wyborem do przetwarzania surowców PVC ze względu na jednorodną granulację, efektywność produkcji i niskie zużycie energii. Dzięki innowacjom w procesie linia produkcyjna do granulacji z gorącym cięciem ekstrudera dwowrzecionowego PVC od JWELL sprytnie łączy potężne mieszanie ekstrudera stożkowego dwowrzecionowego z precyzyjnym sterowaniem granulacji z gorącym cięciem, osiągając wysokojakościową ciągłą produkcję granulatów PVC oraz bardziej elastyczne regulacje parametrów granulacji online, redukując zatrzymania w produkcji i straty zasobów spowodowane zmianami w indeksach produktów.

Linia ekstruzji do granulacji z gorącym cięciem stożkowego dwowrzecionowego ekstrudera JWELL Machinery

Proces produkcyjny

Główne parametry techniczne

1. Wysokoefektywny system ekstruzji

Ekstruder stożkowy dwowrzecionowy 92/188 jest wyposażony w specjalną konstrukcję śrub, która zapewnia pełne plastycznienie i wymieszanie proszku PVC, a także stabilną i wydajną ekstruzję.

Barrel wykonany jest z odlewanego aluminium z ogrzewaniem i chłodzeniem powietrzem oraz olejem. Precyzja kontroli temperatury wynosi ±1℃, co gwarantuje wysoką jakość formowania granulatów.

Pojemność produkcyjna: 800-900kg/h

Pojemność ekstruzji: 800-900kg/h (SJZ92/188)

2. Precyzyjny proces gorącego cięcia

Lepsza jakość granulatów, dostosowana do charakterystyk PVC

Wyższa wydajność produkcji, dopasowana do dużej pojemności stożkowego ekstrudera dwowrzecionowego, odpowiednia dla wielkoskalowej ciągłej produkcji; cięcie powierzchni formy gorącym cięciem poprzez “wielokanałowe jednoczesne cięcie” umożliwia synchroniczne zwiększenie prędkości cięcia wraz z objętością ekstruzji (prędkość narzędzia może osiągać 1000-3000 obr/min)

Możliwość realizacji ciągłego “ekstruzji – cięcia – chłodzenia”, zwiększająca zdolność produkcyjną o ponad 30%

Cięcie powierzchni formy gorącym cięciem odbywa się bezpośrednio w stanie rozpuszczonego materiału, a chłodzenie wymaga tylko wykonania na samych granulatach (a nie na całej taśmie), co redukuje zużycie energii o około 20%-30% i nie powstaje żaden odpad przy wyciąganiu taśmy. Skutecznie redukuje straty materiałów i zużycie energii.

Real-time sprzężenie między prędkością cięcia i ekstruzji, większa stabilność procesu, wygodna instalacja i mniejsza trudność obsługi.

3. Trzystopniowe wysokowydajne dostawy powietrza

Trzystopniowy system transportu powietrza dostosowany do charakterystyki granulatów PVC. Jest kluczowym systemem do transportu granulatów w linii produkcyjnej do granulacji z podwójnym gorącym cięciem stożkowych wtrysków PVC. Łączy wszystkie etapy granulacji metodą “trzystopniowego gradacyjnego transportu powietrza”.

Szybki eksport i początkowe chłodzenie mogą skutecznie uniknąć łamania granulatów

Drugorzędna dostawa powietrza: półsuche granulaty są wysyłane do wibrującego sita sprężynowego przy średniej prędkości, aby zapewnić równomierny transport.

Trzystopniowy transport powietrza: Stabilna prędkość wiatru służy do transportu schłodzonych i wysuszonych gotowych granulatów do zbiornika magazynowego, aby zmniejszyć pył i łamanie.

4. Wibrujące sito sprężynowe

Wibrujące sito sprężynowe ma doskonały efekt absorpcji wibracji i stabilniejszą pracę. W porównaniu z wibrującym sitem z mocowaniami sztywnymi, sito sprężynowe nie wymaga skomplikowanego wzmacniania fundamentu i jest bardziej elastyczne w instalacji. Jest szczególnie odpowiednie dla scenariuszy z wieloma urządzeniami połączonymi w hali (np. łączenie z systemem transportu powietrza w linii produkcyjnej do granulacji PVC).

Projekt wielowarstwowy sita, wysoka dokładność przesiewania. Odpowiednie dla różnych stanów materiałów, czy to suche czy wilgotne granulaty, mieszaniny proszku i granulatów, czy materiały zawierające niewielką ilość zanieczyszczeń.

Prosta konstrukcja, niskie koszty utrzymania, niskie zużycie energii i niski poziom hałasu podczas pracy.

Dodatkowe wentylatory chłodzące, szybsze przesiewanie, brak zatykania sieci, wytrzymałość urządzenia i wysoka precyzja – przesiewanie materiałów w wysokiej temperaturze, małe nakłady dla dużych korzyści!

Wybierz JWELL, wybierz doskonałość

Jako wiodąca firma w chińskiej branży ekstruzji tworzyw sztucznych, JWELL Maszyny napędzają rozwój branży dzięki globalnemu rozwojowi i innowacjom technologicznym. Obecnie firma zbudowała matrycę przemysłową z ośmiu nowoczesnych baz produkcyjnych i ponad 30 profesjonalnych firm, tworząc kompletny system obejmujący badania i rozwój, produkcję oraz usługi. Dzięki stabilnej i niezawodnej wydajności urządzeń, dojrzałej i doskonałej technologii procesowej oraz wysokiej wydajności i niskiego zużycia energii, nasze produkty są sprzedawane w ponad 120 krajach i regionach, czyniąc nas zaufanym dostawcą rozwiązań do ekstruzji tworzyw sztucznych na całym świecie.

Klientów. JWELL Machinery zawsze traktuje innowacje technologiczne jako silnik i potrzeby klientów jako przewodnik, intensywnie rozwijając dziedzinę ekstruzji tworzyw sztucznych. Czy to w tradycyjnych scenariuszach przetwórstwa tworzyw sztucznych, czy w nowatorskich obszarach zastosowań materiałów, możemy zapewnić Ci dostosowane inteligentne i profesjonalne linie produkcyjne.