Jwell Machinery PVC Cone Double Hot Cutting Granulierung Produktionslinie: Führend bei der Verbesserung der Kunststoffgranulierung mit Technologie

PVC-Kegel-Doppelschneidgranulierungsproduktionslinie führt die Modernisierung der Kunststoffgranulierung mit Technologie an

PVC-konischer Doppelschneckenextruder Heißschneidgranulierung

Da die globale Kunststoffverarbeitungsindustrie hohe Effizienz und Umweltschutz anstrebt, ist das PVC-konische Doppelschneckenextruder-Heißschneidgranulierungsverfahren aufgrund seiner gleichmäßigen Granulierung, effizienten Produktion und niedrigen Energieverbrauchs zur idealen Wahl für die PVC-Rohstoffverarbeitung geworden. Mit Hilfe von Prozessinnovationen kombiniert JWELLs PVC-Doppelschneckenextruder-Heißschneidgranulierungsproduktionslinie geschickt die kraftvolle Mischung des konischen Doppelschneckenextruders mit der präzisen Steuerung der Heißschneidgranulierung, erreicht eine hochwertige kontinuierliche Ausgabe von PVC-Granulaten und ermöglicht flexiblere Online-Anpassungen der Granulierparameter, wodurch Produktionsstillstände und Ressourcenverluste durch Anpassungen der Produktindizes reduziert werden.

Jwell Machinery Konischer Doppelschneckenextruder Heißschneidgranulierungs-Extrusionslinie

Produktionsprozess

Wichtigste technische Parameter

1. Hocheffizientes Extrusionssystem

Der 92/188 konische Doppelschneckenextruder ist mit einem speziellen Schneckendesign ausgestattet, um sicherzustellen, dass das PVC-Pulver vollständig plastifiziert und gemischt wird und die Extrusion stabil und effizient ist.

Der Zylinder verwendet Gussaluminium-Heizung sowie luftgekühlte und ölgekühlte Temperaturregelung. Die Temperaturregelgenauigkeit beträgt ±1℃, was die Formqualität der Granulate sichert.

Produktionskapazität: 800-900kg/h

Extrusionskapazität: 800-900kg/h (SJZ92/188)

2. Präzises Heißschneidverfahren

Bessere Partikelqualität, angepasst an PVC-Eigenschaften

Höhere Produktionseffizienz, passend zur hohen Kapazität des konischen Doppelschneckenextruders, geeignet für großangelegte kontinuierliche Produktion; die Heißschneidung der Düsenoberfläche durch “Mehrkanal-Simultanschneiden” kann synchron mit dem Extrusionsvolumen erhöht werden (Werkzeuggeschwindigkeit kann 1000-3000 U/min erreichen)

Kann kontinuierliches “Extrudieren – Schneiden – Kühlen” realisieren und die Produktionskapazität um mehr als 30% steigern

Die Heißschneidung der Düsenoberfläche erfolgt direkt im geschmolzenen Zustand, und das Kühlen muss nur an den Partikeln erfolgen (anstatt am gesamten Band), was den Energieverbrauch um etwa 20%-30% senkt und keine Abfälle durch das Ziehen des Bandes entstehen. Dadurch werden Materialverschwendung und Energieverbrauch effektiv reduziert.

Echtzeitverknüpfung zwischen Schneide- und Extrusionsgeschwindigkeit, stärkere Prozessstabilität, bequeme Installation und reduzierte Bedienungsschwierigkeiten.

3. Dreistufige hocheffiziente Luftförderung

Das dreistufige Luftförderungssystem ist an die Eigenschaften von PVC-Partikeln angepasst. Es ist ein Schlüsselsystem für die Partikelförderung in der PVC-Kegel-Doppelschneidgranulierungsproduktionslinie. Es verbindet alle Links der Granulierung durch die Methode “dreistufige gestufte Windförderung”.

Schneller Export und erste Kühlung können Partikelbruch effektiv vermeiden

Sekundäre Luftförderung: Halbtrockene Partikel werden mit mittlerer Geschwindigkeit zum Feder-Vibrationssieb geschickt, um eine gleichmäßige Förderung zu gewährleisten.

Dreistufige Luftförderung: Stabile Windgeschwindigkeit nutzt man, um die abgekühlten und getrockneten fertigen Partikel zum Lagerbehälter zu transportieren, um Staub und Bruch zu reduzieren

4. Feder-Vibrationssieb

Das Feder-Vibrationssieb hat einen ausgezeichneten Stoßdämpfungseffekt und arbeitet stabiler. Im Vergleich zum fest verbundenen Vibrationssieb benötigt das Feder-Vibrationssieb keine komplizierte Fundamentverstärkung und ist flexibler zu installieren. Es eignet sich besonders für Szenarien mit mehrfacher Geräteverknüpfung in der Werkstatt (wie z.B. Verbindung mit dem Luftförderungssystem in der PVC-Granulierungsproduktionslinie).

Mehrschichtiges Siebdesign, hohe Siebgenauigkeit. Geeignet für verschiedene Materialzustände, ob trockene oder feuchte Partikel, eine Mischung aus Pulver und Partikeln oder Materialien mit geringen Verunreinigungen.

Einfache Struktur, niedrige Wartungskosten, geringer Energieverbrauch und leiser Betrieb.

Kühllüfter hinzufügen, Siebung ist schneller, kein Netzverstopfen, Gerät ist langlebig und die Präzision ist hoch – Hochtemperatur-Materialsiebung, kleine Investition für große Renditen!

Wählen Sie JWELL, wählen Sie Exzellenz

Als führendes Unternehmen in Chinas Kunststoffextrusionsindustrie, JWELL Maschinen treiben die Industrieentwicklung durch globales Layout und technologische Innovation voran. Derzeit hat das Unternehmen eine industrielle Matrix aus acht modernen Produktionsstandorten und mehr als 30 Fachunternehmen aufgebaut und bildet so ein ganzheitliches System, das Forschung und Entwicklung, Herstellung und Dienstleistungen abdeckt. Mit stabiler und zuverlässiger Ausrüstungsleistung, ausgereifter und hervorragender Prozesstechnologie sowie hocheffizienten und energiesparenden Vorteilen werden unsere Produkte in mehr als 120 Ländern und Regionen verkauft und machen uns zu einem vertrauenswürdigen Anbieter von Kunststoffextrusionslösungen weltweit.

Kunden. JWELL Machinery nimmt stets technologische Innovation als Motor und Kundenbedürfnisse als Leitfaden und baut tief im Bereich der Kunststoffextrusion auf. Ob in traditionellen Kunststoffverarbeitungsszenarien oder in aufstrebenden Materialanwendungsgebieten – wir bieten Ihnen anpassbare intelligente und professionelle Produktionslinien.