Меры предосторожности при эксплуатации экструдера для труб из ПВХ

Правильное и разумное использование машины для экструдирования труб из ПВХ может в полной мере повысить эффективность машины, поддерживать хорошие условия труда и продлить срок службы машины.

Использование экструдера для труб из ПВХ включает в себя ряд звеньев, таких как установка машины, регулировка, пробный запуск, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт. Его использование имеет типичные характеристики обычных машин, в основном в приводном двигателе и редукторе.

Тем не менее, рабочая система Машина для экструдирования труб из ПВХ является экструзионной системой, но она имеет уникальные характеристики, поэтому при использовании шнекового экструдера следует уделить особое внимание.

Монтаж, наладка и пробный пуск машины, как правило, четко оговорены в инструкции по эксплуатации экструдера. Вот краткое описание метода работы, технического обслуживания и обслуживания экструдера следующим образом:

Принцип работы экструдера для труб из ПВХ

Операторы должны быть знакомы со структурными характеристиками экструдера, особенно для того, чтобы правильно понять структурные характеристики шнека, характеристики прибора управления нагревом и охлаждением, характеристики головки и условия сборки и т. д., чтобы правильно понять условия процесса экструзии. 

Технологии экструзии различных пластиковых изделий различны, но есть и сходство. Далее кратко представлены те же этапы работы и вопросы, на которые следует обратить внимание при экструдировании различных продуктов.

1. Подготовка перед вождением

1. Пластмассы, используемые для экструзионного литья. Сырье должно соответствовать требованиям к сушке. При необходимости требуется дополнительная сушка, а сырье следует просеивать для удаления агломератов и механических примесей.
2. Проверьте, в порядке ли системы водоснабжения, электричества и газа в оборудовании, чтобы убедиться, что пути воды и газа не заблокированы и не имеют утечек, стандартна ли система электроснабжения, работает ли система отопления, контроль температуры и различные приборы. надежно; низкоскоростное испытание пустого вагона вспомогательной машины. Работайте и наблюдайте, нормально ли работает оборудование; запустите вакуумный насос калибровочного стола, чтобы посмотреть, работает ли он обычно; добавлять масло для смазки смазываемых частей различного оборудования. При обнаружении какой-либо неисправности своевременно устраняйте ее.
3. Установите головку машины и размерную втулку. В соответствии с разнообразием и размером продукта выберите технические характеристики головки машины. Установите головку машины в следующем порядке.
   • Головка машины должна быть собрана и установлена на экструдер целиком.
   • Перед сборкой головки машины сотрите нанесенную при хранении смазку, тщательно проверьте поверхность полости на наличие вмятин, царапин и пятен ржавчины, произведите необходимую полировку, а затем нанесите на поверхность бегунка слой силиконового масла.
   • Соберите пластины головки машины по порядку, нанесите высокотемпературную смазку на резьбу болтов, затем затяните болты и фланцы.
   • Поместите перфорированную пластину между фланцами головки машины, чтобы обеспечить плотное прижатие перфорированной пластины без перелива.
   • Отрегулируйте горизонтальное положение матрицы перед затягиванием крепежных болтов соединительного фланца между головкой матрицы и экструдером. Квадратная головка может регулироваться по горизонтали, а круглая головка должна опираться на нижнюю поверхность доработанной модели. Нижняя поверхность формы выравнивается.
   • Затяните болты соединительного фланца, затяните болты крепления головки машины, установите нагревательное кольцо и термопару, обратите внимание на то, чтобы нагревательное кольцо было близко к внешней поверхности головки машины.
   • Установите калибровочную втулку и отрегулируйте ее по месту, проверьте, совмещены ли центральные линии главного двигателя, калибровочной втулки и трактора. После регулировки затяните крепежные болты. Подсоедините водопроводные трубы и вакуумные трубки калибровочной втулки.
   • Включите источник питания для нагрева, чтобы равномерно нагреть головку машины и цилиндр. В то же время откройте охлаждающую воду на дне бункера и редуктора и впускной клапан для воды вытяжного вакуумного насоса. При нагреве температуру каждой секции сначала доводят до 140°С, а при повышении температуры до 140°С температуру выдерживают в течение 30-40мин. Затем температуру поднимают до температуры при средней выработке. Когда температура поднимется до температуры, необходимой для нормального производства, поддерживайте ее в течение примерно 10 минут, чтобы стабилизировать каждую часть машины, прежде чем она сможет начать производство. Продолжительность времени сохранения тепла варьируется в зависимости от различных экструдеров и типов пластикового сырья. Поддерживайте температуру в течение некоторого времени, чтобы поддерживать постоянную температуру внутри и снаружи машины, чтобы измеритель не показывал, что температура достигла требуемой температуры, но фактическая температура слишком низкая. В это время, если материал помещается в экструдер, фактическая температура слишком низкая, а вязкость расплава материала слишком высока. Вызывает осевую перегрузку и повреждает машину.
   • Подайте сырье, использованное для забивания, в бункер для использования.

2. Вождение

1. Вы можете начать движение после постоянной температуры. Перед началом движения снова затяните болты головки и фланца экструдера, чтобы устранить разницу в тепловом расширении между болтами и головкой. Порядок затягивания болтов головки – затягивание по диагонали. Равномерно. При затягивании фланцевых гаек головки машины затяжка со всех сторон должна быть одинаковой. В противном случае материал закончится.
2. Во время движения выберите и нажмите кнопку «Готово к запуску», затем подключите кнопку «Пуск», затем медленно вращайте ручку регулировки скорости вращения винта. Скорость вращения винта начинается медленно. Затем постепенно увеличивайте скорость, добавляя небольшое количество материала. Обратите особое внимание на изменение показаний основного амперметра и различных индикаторных головок при подаче питания. Момент затяжки не может превышать красную отметку (обычно 65%-75% измерителя крутящего момента). Перед экструдированием пластикового профиля никто не может стоять непосредственно перед матрицей, чтобы предотвратить травмы, вызванные поломкой болтов или сыростью и вспениванием сырья. После того, как пластик экструдирован из матрицы головки машины, экструдат необходимо медленно охладить и подать к тяговому устройству и формовочной головке, и эти устройства активируются. Затем по указанному значению контрольного прибора и требованиям, предъявляемым к прессованным изделиям. Отрегулируйте каждую часть соответствующим образом, чтобы вся операция экструзии достигла нормального состояния. И добавляйте достаточное количество материала по мере необходимости. Двухшнековый экструдер использует дозирующий питатель для равномерной подачи с постоянной скоростью.
3. Когда матрица выгружается равномерно и пластик подходит, ее можно втянуть в формующую втулку. Для оценки степени пластификации требуется опыт. Как правило, об этом можно судить по внешнему виду экструдированного материала. То есть поверхность глянцевая, без примесей, без пенообразования, пригоревшего материала и обесцвечивания, а экструдированный материал в определенной степени сжимается рукой и не появляется. Заусенцы и трещины обладают определенной степенью упругости, а значит, материал хорошо пластифицируется. Если пластификация отсутствует, скорость шнека, температура цилиндра и головки могут регулироваться соответствующим образом до тех пор, пока требования не будут выполнены.
4. В процессе производства экструдера для труб из ПВХ проверьте, ожидаются ли различные параметры процесса в соответствии с требованиями процесса, и заполните лист регистрации процесса. В соответствии со стандартами контроля качества проверяйте качество профильной продукции и принимайте своевременные решения при обнаружении проблем.

3. Парковка

1. Прекратите подачу и выдавите пластик в машине для экструдера труб из ПВХ. Когда винт открыт, выключите питание ствола и головки и прекратите нагрев.
2. Выключите питание экструдера и вспомогательных машин и остановите шнек и вспомогательные машины.
3. Откройте соединительный фланец головки машины и разберите головку машины. Очистите перфорированную пластину и различные части головки машины. Чтобы предотвратить повреждение внутренней поверхности головки машины во время очистки, остаточный материал в головке машины следует очистить стальными законами и стальными листами. Затем пластик, прилипший к головке машины, следует удалить наждачной бумагой, отполировать и смазать машинным или силиконовым маслом. 
4. Очистка шнека и ствола. После снятия головки перезапустите главный двигатель, добавьте парковочный материал (или измельченный материал) и очистите шнек и ствол. В это время шнек должен вращаться на низкой скорости (около об/мин) для уменьшения износа. После того, как остановленный материал измельчен в порошок и полностью экструдирован, можно использовать сжатый воздух для многократного выдувания оставшихся гранул и порошка из загрузочного и выпускного отверстий до тех пор, пока в стволе не останется остаточного материала, затем уменьшите скорость шнека до ноль и остановить экструзию. Выключите основной источник питания и главный клапан холодной воды.
5. Элементы безопасности, на которые следует обратить внимание при экструзии, - это электричество, тепло, механическое вращение, а также загрузка и разгрузка тяжелых деталей. Цех экструдера должен быть оснащен подъемным оборудованием для сборки и разборки головки, шнека и других тяжелых деталей для обеспечения безопасного производства.

Техническое обслуживание и техническое обслуживание экструдера для труб из ПВХ

Система шнековой экструзии обслуживается двумя способами: ежедневное техническое обслуживание и регулярное техническое обслуживание.

1. Ежедневное техническое обслуживание – это рутинная работа, которая не отнимает часов работы оборудования и обычно завершается во время пуско-наладки. Основное внимание уделяется очистке машины, смазке движущихся частей, затягиванию легко ослабляемых резьбовых частей, своевременной проверке и регулировке двигателей, контрольно-измерительных приборов, различных рабочих органов и трубопроводов.
2. Регулярное техническое обслуживание обычно проводится после непрерывной работы экструдера в течение 2500-5000 часов, после чего машина останавливается. Машину необходимо разобрать для осмотра, измерения и выявления износа основных деталей, замены деталей, достигших заданного предела износа, и ремонта поврежденных деталей.
3. Запрещается работать вхолостую во избежание скатывания шнека и машины.
4. Если во время работы экструдера возникает ненормальный шум, его следует немедленно остановить для проверки или ремонта.
5. Строго следите за тем, чтобы в бункер не попадали металлы или другой мусор, чтобы не повредить шнек и цилиндр. Чтобы предотвратить попадание железного мусора в ствол, на входе материала в ствол можно установить магнитный поглощающий компонент или магнитную раму, чтобы предотвратить попадание мусора в ствол. Материал необходимо предварительно просмотреть.
6. Обратите внимание на чистоту производственной среды и не смешивайте мусор и примеси с материалом, чтобы заблокировать фильтровальную пластину, что повлияет на производительность и качество продукта и повысит сопротивление головки машины.
7. Когда экструдер необходимо остановить на длительное время, его следует покрыть антикоррозийной консистентной смазкой на рабочей поверхности шнека, вала машины и головки. Маленький винт следует подвесить в воздухе или поместить в специальный деревянный ящик и выровнять деревянными брусками, чтобы винт не деформировался и не ударялся.
8. Регулярно калибруйте прибор для контроля температуры, чтобы проверить правильность его настройки и чувствительность контроля.
9. Техническое обслуживание редуктора экструдера такое же, как и у обычного стандартного редуктора. В основном проверяйте износ и выход из строя шестерен и подшипников. Коробка передач должна использовать смазочное масло, указанное в руководстве по эксплуатации машины, и добавлять масло в соответствии с указанным уровнем масла. Если масла слишком мало, смазка не реверсируется, и срок службы деталей сократится; слишком много масла, высокое тепловыделение, высокое потребление энергии, легкое ухудшение качества масла также делает смазку неэффективной и приводит к повреждению деталей. Уплотнительная прокладка (кольцо) должна заменить часть утечки масла редуктора, чтобы обеспечить количество смазочного масла.
10. Внутренняя стенка трубы охлаждающей воды, прикрепленной к экструдеру, склонна к образованию накипи, а внешняя — к коррозии и ржавчине. Во время технического обслуживания следует проводить тщательный осмотр. Чрезмерная накипь заблокирует трубопровод и не даст охлаждающего эффекта. Если ржавчина сильная, произойдет утечка воды. Поэтому во время технического обслуживания необходимо принимать меры по удалению накипи и антикоррозийному охлаждению.
11. Для двигателя постоянного тока, который приводит винт во вращение, необходимо проверить износ и контакт щетки. Следует также часто измерять, превышает ли значение сопротивления изоляции двигателя указанное значение. Кроме того, проверьте, не заржавели ли соединительные провода и другие детали, и примите защитные меры.
12. Назначьте лицо, ответственное за техническое обслуживание оборудования, и включите подробные записи о каждой ситуации технического обслуживания и ремонта в заводской файл управления оборудованием.