Od procesa do nadzora: kako celovito izboljšati natančnost obdelave tankostenskih brizganih delov

Plastični deli se uporabljajo v širokem spektru aplikacij, od preprostega jedilnega in kuhinjskega pribora do kompleksnih mehanskih delov in ohišij elektronskih izdelkov. Vendar pa je pri plastičnih delih z visokimi zahtevami glede natančnosti, kot so ohišja elektronskih izdelkov, treba poudariti zahteve glede natančnosti že v fazi izdelave form na procesu injekcijskega brizganja.

Kateri dejavniki določajo natančnost plastičnih delov med injekcijskim brizganjem? Kako lahko izboljšamo natančnost tankostenskih injekcijsko izdelanih delov?

1. Tlak zapiranja form: Načeloma mora biti večji od skupnega tlaka plastike, ki se vbrizga v formo, s ciljem preprečitve grbin.
2. Tlak in hitrost imata delno povezavo. Namen tlaka, ki deluje na formo, je zagotoviti, da surovina enakomerno, temeljito in v primerni količini vstopi v formo ter zapolni vsa vogala. Prenizek tlak bo povzročil kratke vložke in krčenje; previsok tlak pa bo povzročil grbine, preveliko polnjenje, lepljenje, gorenje, poškodbe form in visoko notranjo napetost.
3. Hitrost določa stanje surovine v kanalu form in v končnem izdelku. Previsoka hitrost bo povzročila grbine, preveliko polnjenje in gorenje; prenizka hitrost pa bo povzročila kratke vložke, krčenje, slabo spajanje in lomljenje.
4. Temperatura: Različne surovine zahtevajo različne temperature. Če je temperatura prenizka, se topitev ne bo pravilno vpela, kar bo povzročilo neenakomerno barvo in povečano notranjo napetost v končnem izdelku. Če je temperatura prenizka in je tlak previsok, se lahko vijačna vrsta zlomi. Če je tlak previsok, bodo izdelki imeli grobe robove, temperaturna razlika zaradi hlajenja pa bo povzročila krčenje. Surovine se bodo razgradile, porumeneli, spremenili barvo in postale lažje lomljive. Hlajenje bo trajalo dlje, plin pa se ne bo enostavno izpuščal.