Kunststoffteile werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von einfachem Geschirr bis hin zu komplexen mechanischen Teilen und Gehäusen für elektronische Produkte. Bei Kunststoffteilen mit hohen Präzisionsanforderungen, wie z. B. Gehäusen für elektronische Produkte, müssen die Präzisionsanforderungen jedoch bereits in der Phase des Formenbaus beim Spritzgießen berücksichtigt werden.

Welche Faktoren bestimmen die Präzision von Kunststoffteilen beim Spritzgießen? Wie kann man die Präzision von dünnwandigen Spritzgussteilen verbessern?
- Formschlussdruck: Er sollte grundsätzlich größer sein als der Gesamtdruck des in die Form eingespritzten Kunststoffs, um Grate zu vermeiden.
- Druck und Geschwindigkeit stehen in einem partiellen Verhältnis zueinander. Der auf die Form wirkende Druck soll sicherstellen, dass das Rohmaterial gleichmäßig, gründlich und in angemessener Menge in die Form gelangt und alle Ecken ausfüllt. Ein zu niedriger Druck führt zu kurzen Schüssen und Schrumpfung; ein zu hoher Druck führt zu Graten, Überfüllung, Verkleben, Verbrennen, Beschädigung der Form und hohen inneren Spannungen.
- Die Geschwindigkeit bestimmt den Zustand des Rohmaterials im Formkanal und im fertigen Produkt. Eine zu hohe Geschwindigkeit führt zu Graten, Überfüllung und Verbrennungen; eine zu niedrige Geschwindigkeit führt zu kurzen Schüssen, Schrumpfung, schlechter Bindung und Bruch.
- Temperatur: Verschiedene Rohstoffe erfordern unterschiedliche Temperaturen. Ist die Temperatur zu niedrig, dringt die Schmelze nicht richtig ein, was zu ungleichmäßiger Farbe und erhöhter innerer Spannung im fertigen Produkt führt. Wenn die Temperatur zu niedrig und der Druck zu hoch ist, kann die Schraube brechen. Ist der Druck zu hoch, weist das Produkt raue Kanten auf, und der durch die Abkühlung verursachte Temperaturunterschied führt zu Schrumpfung. Die Rohstoffe zersetzen sich, vergilben, verändern ihre Farbe und werden leicht brüchig. Die Abkühlzeit verlängert sich, und das Gas kann nicht so leicht entweichen.

