Від процесу до контролю: як комплексно підвищити точність обробки тонкостінних деталей, виготовлених методом лиття під тиском

Пластикові деталі застосовуються у широкому спектрі застосувань — від простого посуду та кухонного приладдя до складних механічних деталей і корпусів електронних виробів. Однак для пластикових деталей з високими вимогами до точності, таких як корпуси електронних виробів, необхідно особливу увагу приділяти вимогам щодо точності ще на стадії виготовлення форми під час ливарного формування.

Які фактори визначають точність пластикових деталей під час ливарного формування? Як можна покращити точність тонкостінних деталей, виготовлених методом ливарного формування під тиском?

1. Тиск закриття форми: в принципі, він має бути більшим за загальний тиск пластмаси, що впливає на форму, з метою запобігання появі заусенців.
2. Тиск і швидкість мають частковий зв’язок. Мета тиску, що діє на форму, — забезпечити рівномірне, повне й у відповідній кількості надходження сировини до форми, заповнюючи всі кути. Занадто низький тиск призведе до недостатнього наповнення та усадки; занадто високий тиск призведе до заусенців, переповнення, прилипання, підгорання, пошкодження форми та високої внутрішньої напруги.
3. Швидкість визначає стан сировини в каналі форми та готовому виробі. Занадто висока швидкість призведе до заусенців, переповнення та підгорання; занадто низька швидкість призведе до недостатнього наповнення, усадки, слабкого з'єднання та поломки.
4. Температура: Різні сировини потребують різних температур. Якщо температура занадто низька, розплав не проникне належним чином, що призведе до нерівномірного кольору та підвищення внутрішньої напруги в готовому виробі. Якщо температура занадто низька, а тиск занадто високий, гвинт може зламатися. Якщо тиск занадто високий, виріб матиме шорсткі краї, а різниця температур через охолодження спричинить усадку. Сировина розкладеться, пожовтіє, змінить колір і стане легкою для поломки. Час охолодження буде довшим, а газ не зможе легко вивільнитися.