공정에서 제어까지: 얇은 벽 사출 성형 부품의 가공 정확도를 종합적으로 개선하는 방법

플라스틱 부품은 간단한 식기와 주방용품부터 복잡한 기계 부품 및 전자제품 케이스에 이르기까지 광범위한 분야에서 사용됩니다. 그러나 전자제품 케이스와 같이 높은 정밀도가 요구되는 플라스틱 부품의 경우, 사출 성형 과정에서 금형 제작 단계부터 정밀도 요구사항을 중점적으로 고려해야 합니다.

사출 성형 과정에서 플라스틱 부품의 정밀도를 결정짓는 요인은 무엇인가요? 얇은 벽 주입 성형 부품의 정밀도를 어떻게 개선할 수 있을까요?

1. 금형 폐쇄 압력: 원칙적으로 금형에 주입되는 플라스틱의 총 압력보다 커야 하며, 그 목표는 버를 방지하는 것입니다.
2. 압력과 속도는 부분적으로 상관관계가 있습니다. 금형에 작용하는 압력의 목적은 원료가 균일하고 완전하며 적절한 양으로 금형 내부에 들어가 모든 모서리를 채우도록 하는 것입니다. 압력이 너무 낮으면 단사와 수축이 발생하고, 압력이 너무 높으면 버, 과충전, 달라붙음, 태움, 금형 손상 및 높은 내부 응력이 생깁니다.
3. 속도는 금형 통로와 완성된 제품 내 원료의 상태를 결정합니다. 속도가 너무 빠르면 버, 과충전, 태움이 발생하고, 속도가 너무 느리면 단사, 수축, 결합 불량 및 파손이 발생합니다.
4. 온도: 서로 다른 원료는 각각 다른 온도를 필요로 합니다. 온도가 너무 낮으면 용융물이 제대로 침투하지 못해 색상이 균일하지 않고 완성품의 내부 응력이 증가합니다. 온도가 너무 낮고 압력이 너무 높으면 스크류가 파손될 수 있습니다. 압력이 너무 높으면 제품의 가장자리가 거칠어지고, 냉각으로 인한 온도 차이는 수축을 유발합니다. 원료가 분해되어 노랗게 변하고 색상이 바뀌며 쉽게 파손됩니다. 냉각 시간이 길어지고 가스가 쉽게 빠져나가지 못하게 됩니다.