Od procesu ke kontrole: Jak komplexně zlepšit přesnost obrábění tenkostěnných vstřikovaných dílů?

Plastové díly se používají v široké škále aplikací, od jednoduchého nádobí a kuchyňských potřeb až po složité mechanické díly a kryty elektronických výrobků. U plastových dílů s vysokými požadavky na přesnost, jako jsou pouzdra elektronických výrobků, je však třeba klást důraz na požadavky na přesnost již ve fázi výroby formy při vstřikování.

Jaké faktory určují přesnost plastových dílů při vstřikování? Jak můžeme zlepšit přesnost tenkostěnných vstřikovaných dílů?

1. Uzavírací tlak formy: V zásadě by měl být vyšší než celkový tlak plastu vstřikovaného do formy, aby se zabránilo vzniku otřepů.
2. Tlak a rychlost jsou v částečném vztahu. Účelem tlaku působícího na formu je zajistit, aby se surovina dostala do formy rovnoměrně, důkladně a v přiměřeném množství a vyplnila všechny rohy. Příliš nízký tlak má za následek krátké výstřely a smrštění; příliš vysoký tlak má za následek otřepy, přeplnění, přilepení, spálení, poškození formy a vysoké vnitřní napětí.
3. Rychlost určuje stav suroviny ve vtokovém ústrojí formy a v hotovém výrobku. Příliš vysoké otáčky způsobují otřepy, přeplňování a pálení; příliš nízké otáčky mají za následek krátké výstřely, smršťování, špatné spojování a lámání.
4. Teplota: Různé suroviny vyžadují různé teploty. Pokud je teplota příliš nízká, tavenina nepronikne správně, což má za následek nerovnoměrné zbarvení a zvýšené vnitřní pnutí v hotovém výrobku. Pokud je teplota příliš nízká a tlak příliš vysoký, může dojít k prasknutí šroubu. Pokud je tlak příliš vysoký, výrobek bude mít drsné hrany a teplotní rozdíl způsobený chlazením způsobí smrštění. Suroviny se rozkládají, žloutnou, mění barvu a snadno se lámou. Doba chlazení bude delší a plyn nebude snadno unikat.