Aprenda sobre la extrusora jwell en dos minutos

I. Resumen

Las extrusoras son uno de los tipos de maquinaria de plástico. La extrusora se puede dividir en cabezales de ángulo recto y cabezales biselados según la dirección del flujo del cabezal y el ángulo de la línea central del tornillo. La extrusora de tornillo se basa en la presión y la fuerza de corte generadas por la rotación del tornillo, para que el material pueda plastificarse por completo y mezclarse uniformemente, y moldearse a través del molde de boca.

Las extrusoras de plástico se pueden clasificar básicamente como extrusoras de doble tornillo, extrusoras de un solo tornillo y, menos comunes, extrusoras de varios tornillos y extrusoras sin tornillos.

II. Principio de las extrusoras jwell

En extrusora JWELL Extrusora de doble husillo, la transferencia de material es de tipo arrastre. Arrastre por fricción en la sección de transporte de sólidos y arrastre viscoso en la sección de transporte de masa fundida. Las propiedades de fricción de los materiales sólidos y la viscosidad de los materiales fundidos determinan el comportamiento de transporte. Si algunos materiales tienen un rendimiento de fricción deficiente y no resuelven el problema de alimentación, es difícil alimentar el material en la extrusora de un solo tornillo. Por lo tanto, las materias primas granulares son adecuadas para alimentar extrusoras de un solo tornillo.

En bien extrusora extrusoras de doble tornillo, especialmente extrusoras de doble tornillo de malla, el material se transporta hasta cierto punto por desplazamiento hacia adelante. El grado de desplazamiento hacia adelante depende de la proximidad del tornillo de un tornillo a la ranura relativa del otro tornillo.

El método de extrusión de bien extrusora La extrusora de doble tornillo generalmente se refiere a derretir el plástico a una temperatura alta de aproximadamente 200 grados y formar la forma requerida cuando el plástico derretido pasa a través del molde. La función de una extrusora de doble tornillo es transformar plástico sólido en una masa fundida uniforme calentando, presurizando y cortando, y alimentando la masa fundida al siguiente proceso.

tercero La diferencia entre dos tipos de extrusoras

Máquinas de un solo tornillo y máquinas de doble tornillo: una es un tornillo, la otra es dos tornillos. Todos son accionados por un motor. La potencia varía según el tornillo. La salida de un solo tornillo es solo la mitad.

Las extrusoras se pueden dividir en extrusoras de un solo tornillo, de dos tornillos y de varios tornillos según la cantidad de tornillos. Hoy en día, las extrusoras de un solo tornillo son las más utilizadas y son adecuadas para el procesamiento de extrusión de materiales en general.

La extrusora de doble tornillo Jwell extrusora tiene las características de extrusión forzada, alta calidad, amplia adaptabilidad, larga vida útil, pequeña tasa de corte, materiales que no se descomponen fácilmente, buen rendimiento de mezcla y plastificación, formación directa de polvo, control automático de temperatura, escape de vacío y otros dispositivos . Es adecuado para la producción de tubos, placas, materiales perfilados y otros productos.

La extrusora de doble tornillo Jwell extrusora tiene buenas características de alimentación, es adecuada para el procesamiento de polvo y tiene mejores funciones de mezcla, escape, reacción y autolimpieza que la extrusora de un solo tornillo. Se caracteriza por su superioridad en el procesamiento de plásticos y mezclas con poca estabilidad térmica.

Ⅳ. Ventajas de la extrusora de doble tornillo jwell extrusora

1. Las extrusoras de doble tornillo más grandes pueden reducir los costos de producción, lo que tiene ventajas obvias en las grandes unidades de granulación de plástico de doble tornillo, unidades de película soplada, unidades de extrusión de tubos, etc.

2. La producción modular de la extrusora de doble tornillo jwell extruder puede adaptarse a los requisitos especiales de diferentes usuarios, acortar el ciclo de investigación y desarrollo de nuevos productos y luchar por una mayor participación de mercado.

3. La extrusora de doble husillo de la extrusora Jwell ha adoptado una moderna tecnología electrónica y de control por computadora para controlar automáticamente los parámetros del proceso de extrusión, como la presión y la temperatura de fusión, la temperatura corporal de cada sección, etc.

4. La extrusora de doble tornillo tiene las características de ahorro de energía, alto rendimiento, bajo consumo de energía y bajo costo de fabricación.

Ⅴ. Cómo limpiar extrusoras jwell

1. Cómo limpiar correctamente el tornillo

1) Elija el dispositivo de calefacción adecuado

Usar fuego o asar para quitar el plástico adherido al tornillo es la forma más común y efectiva para las unidades de procesamiento de plástico, pero nunca se deben usar llamas de acetileno para limpiar el tornillo. La temperatura de la llama del acetileno puede alcanzar los 3000°C. Limpiar el tornillo con una llama de acetileno no solo destruirá las propiedades metálicas del tornillo, sino que también afectará significativamente la tolerancia mecánica del tornillo.

2) Elija el agente de limpieza adecuado

El uso de limpiadores comercializados depende de diferentes fabricantes y condiciones de producción; Las empresas de procesamiento de plástico también pueden usar diferentes resinas para fabricar limpiadores de tornillos de acuerdo con sus propias condiciones de producción, ahorrando mucho dinero.

3) Elija el método de limpieza adecuado

El primer paso para limpiar el tornillo es apagar el inserto de alimentación, es decir, cerrar el puerto de descarga en la parte inferior de la tolva; luego reduzca la velocidad del tornillo a 15-25r/min y mantenga esta velocidad hasta que el flujo de fusión en el extremo frontal de la matriz deje de fluir. La temperatura de todas las zonas de calentamiento del barril debe ajustarse a 200°C. Tan pronto como el barril alcance esta temperatura, comience a limpiar.

2. Cómo limpiar correctamente el cañón

1) Cuando se prepara para lavar el barril, la temperatura del barril también se establece en 200°C.

2) Atornille el cepillo de acero redondo a la barra de perforación y el taladro eléctrico a una herramienta de limpieza, y luego envuelva el cepillo de acero con malla de alambre de cobre.

3) Antes de insertar la herramienta de limpieza en el barril, rocíe un poco de ácido esteárico en el barril o rocíe ácido esteárico en la malla de alambre de cobre de la herramienta de limpieza.
4) Cuando el alambre de cobre entre en el cañón, encienda el taladro eléctrico para girarlo, y al mismo tiempo haga que se mueva artificialmente hacia adelante y hacia atrás hasta que este movimiento hacia adelante y hacia atrás quede libre de resistencia.

5) Después de quitar la malla de alambre de cobre del barril, use un paño de algodón para limpiarlo de un lado a otro en el barril para eliminar cualquier resina de limpieza o residuo de ácido graso; después de varias limpiezas de ida y vuelta, la limpieza del cañón se considera completa. Los tornillos y cilindros completamente limpios están listos para ser ensamblados para la próxima producción.