تولید کننده بزرگ ماشین آلات اکستروژن پلاستیک در چین

دستگاه اکستروژن پلاستیک چیست؟

در تجهیزات قالب‌گیری اکسترودر پلاستیک، اکسترودر پلاستیک معمولاً به عنوان ماشین اصلی و تجهیزات پشتیبان ماشین قالب‌گیری اکسترودر پلاستیک، به عنوان ماشین کمکی شناخته می‌شود. پس از بیش از ۱۰۰ سال توسعه، اکسترودر پلاستیک از پیچ واحد اصلی، مثل پیچ دوتایی، چند پیچ و حتی بدون پیچ، تکامل یافته است. اکسترودر پلاستیک (ماشین اصلی) می‌تواند با انواع ماشین‌های کمکی قالب‌گیری پلاستیک، مانند لوله های, فیلم‌ها, مواد نگهدارنده، مونوفیلامنت‌ها، فیلامنت‌های صفحه‌ای، باندهای بسته‌بندی، شبکه‌های اکسترود شده، صفحات (برگه‌ها), پروفیل‌ها, ، غلتک‌کردن و پوشش کابل. با هماهنگی و تشکیل خطوط تولید مختلف قالب‌گیری اکسترودر پلاستیک، انواع محصولات پلاستیکی تولید می‌شوند. بنابراین، ماشین‌آلات قالب‌گیری اکسترودر پلاستیک از ماشین‌های رایج در صنعت پردازش پلاستیک، در حال حاضر و آینده است.

Composition of the plastic extrusion machine

ماشین اصلی ماشین اکسترودر پلاستیک یک اکسترودر, است که از سیستم اکسترودسیون، سیستم انتقال و سیستم گرمایش و سردکننده تشکیل شده است.

سیستم اکستروژن

سیستم اکسترودسیون شامل پیچ، بارل، هاپر، سر و قالب است. پلاستیک از طریق سیستم اکسترودسیون به یک ذوب یکنواخت تبدیل شده و با فشار ایجاد شده در فرآیند، به طور مداوم توسط پیچ اکسترود شده است.

1. پیچ: مهم‌ترین قسمت اکسترودر است. به طور مستقیم با دامنه کاربرد و بهره‌وری اکسترودر مرتبط است. از فولاد آلیاژی با استحکام بالا و مقاومت در برابر زنگ زدگی ساخته شده است.
2. Barrel: It is a metal cylinder, which is generally made of alloy steel or composite steel pipe lined with heat-resistant alloy steel, high compressive strength, strong, wear-resistant, and corrosion-resistant. The barrel cooperates with the screw to achieve the crushing, softening, melting, plasticizing, venting, and compacting of the plastic, and continuously and uniformly conveys the rubber to the molding system. Generally, the length of the barrel is 15 to 30 times its diameter. The principle is to make the plastic fully heated and fully plasticized.
3. قیف: کف قیف مجهز به دستگاه برش برای تنظیم و قطع جریان مواد است. کناره قیف مجهز به سوراخ دید و دستگاه اندازه گیری کالیبراسیون است.
4. سر دستگاه و قالب: سر دستگاه از یک آستین داخلی فولاد آلیاژی و یک پوشش بیرونی فولاد کربنی تشکیل شده است. سر دستگاه مجهز به قالب تشکیل دهنده است. وظیفه سر دستگاه تبدیل مذاب پلاستیکی چرخان به حرکت موازی و خطی است که به صورت یکنواخت و روان وارد می شود.

در آستین قالب، فشار شکل دهی لازم به پلاستیک داده می شود. پلاستیک در بشکه پلاستیکی شده و متراکم می شود و از صفحه فیلتر متخلخل در طول مسیر جریان مشخصی از گردن سر عبور می کند و به داخل قالب تشکیل دهنده سر می ریزد. آستین قالب به درستی منطبق می شود تا یک شکاف دایره ای با سطح مقطع رو به کاهش ایجاد کند، به طوری که مذاب پلاستیک در یک پوشش لوله ای پیوسته و متراکم در اطراف سیم هسته تشکیل شده است.

برای اطمینان از منطقی بودن مسیر جریان پلاستیک در سر ماشین و حذف زاویه مرده پلاستیک جمع شده، معمولاً یک کمربند شانت نصب می‌شود. برای حذف نوسان فشار هنگام اکسترود کردن پلاستیک، یک حلقه برابر کننده فشار نیز وجود دارد. سر ماشین همچنین دارای دستگاه اصلاح و تنظیم قالب است که برای تنظیم و اصلاح هم‌محوری هسته قالب و کمربند قالب راحت است.

The extruder divides the machine head into a beveled machine head (with an included angle of 120 °) and a right-angle machine head according to the angle between the head material flow direction and the centerline of the screw. The shell of the machine head is fixed to the fuselage with bolts. The die in the machine head has a core seat and is fixed to the wire inlet port of the head with a nut. The front of the core seat is equipped with the core, the core, and the core seat. There is a hole in the center for passing the core wire. There is a pressure equalizing ring on the front of the machine head for equalizing pressure. The extrusion molding part is composed of a die sleeve and a die sleeve. The position of the die sleeve can be adjusted by the bolt through the support In order to adjust the relative position of the mold sleeve to the mold core, it is easy to adjust the uniformity of the thickness of the cladding layer. The head is equipped with a heating device and a temperature measuring device.

سیستم انتقال

The function of the drive system is to drive the screw and supply the torque and speed required by the screw in the extrusion process. It usually consists of a motor, a reducer, and a bearing.

با این فرض که ساختار اساساً یکسان است، هزینه ساخت کاهنده تقریباً متناسب با ابعاد خارجی و وزن آن است. از آنجا که شکل و وزن کاهنده بزرگ است، به این معنی است که مواد بیشتری در طول ساخت مصرف می شود و یاتاقان های استفاده شده نیز نسبتا بزرگ هستند که هزینه ساخت را افزایش می دهد.

برای اکسترودر با قطر پیچ یکسان، اکسترودر پرسرعت و با راندمان بالا نسبت به اکسترودر معمولی انرژی بیشتری مصرف می کند، قدرت موتور را دو برابر می کند و اندازه کاهنده باید متناسب با آن افزایش یابد. اما سرعت بالای پیچ به معنای نسبت کاهش کم است. برای گیربکس های هم اندازه، در مقایسه با گیربکس هایی با نسبت کاهش کم، مدول دنده افزایش می یابد و ظرفیت گیربکس ها برای تحمل بار افزایش می یابد. بنابراین افزایش حجم و وزن کاهنده به طور خطی با افزایش توان موتور متناسب نیست. اگر مقدار اکستروژن به عنوان مخرج تقسیم بر وزن کاهنده استفاده شود، تعداد اکسترودرهای پرسرعت و کارآمد کم و تعداد اکسترودرهای معمولی زیاد است.

از نظر بیرونی، قدرت موتور اکسترودر سرعت بالا و با کارایی بالا کم است و وزن کاهنده کم است، که به معنای کاهش هزینه تولید واحد اکسترودر سرعت بالا و با کارایی بالا نسبت به اکسترودر‌های معمولی است.

دستگاه گرمایش و سرمایش

گرمایش و سرمایش شرایط لازم برای انجام فرآیند اکستروژن پلاستیک است.

1. The extruder usually uses electric heating, which is divided into resistance heating and induction heating. The heating sheet is installed in the body, neck, and head. The heating device heats the plastic in the cylinder externally to increase the temperature to reach the required temperature for the process operation.

2. The cooling device is set to ensure that the plastic is in the temperature range required by the process. Specifically, it is to exclude the excess heat generated by the shear friction caused by screw rotation, to avoid the temperature being too high to make the plastic decompose, scorch, or shape difficult. The barrel cooling is divided into two types: water cooling and air cooling. Generally, small and medium-sized extruders are more suitable for air cooling, and large-sized ones are mostly water-cooled or combined with two forms of cooling. To stabilize the amount of glue and improve product quality, but the cooling at the hopper is to strengthen the transport of solid materials, to prevent plastic particles from sticking due to temperature rise, and to ensure the normal operation of the transmission part.

نوع دستگاه اکستروژن پلاستیک

Plastic extruders can be divided into single screw extruders, twin screw extruders, and multi-screw extruders according to the number of screws. At present, a single screw extruder is the most widely used and suitable for the extrusion processing of general materials. The twin-screw extruder has less heat generated by friction, more uniform shearing of the material, larger screw conveying capacity, more stable extrusion capacity, longer material stay in the barrel, and uniform mixing.

The single-screw extruder occupies an important position, whether it is a plasticizing granulation machine or a molding processing machine. In recent years, the single-screw extruder has developed greatly.

The twin screw extruder has good feeding characteristics, is suitable for powder processing, and has better mixing, venting, reaction, and self-cleaning functions than the single screw extruder. It is characterized by processing plastics and blends with poor thermal stability. Shows its superiority when the material. On the basis of twin-screw extruders, in order to more easily process blends with poor thermal stability, multi-screw extruders, such as Guanghua Plastic Extruder, have been developed.

1. According to the number of screws, it is divided into single-screw extruders, twin-screw extruders, and multi-screw extruders.
2. According to whether there is a screw in the extruder, it is divided into screw extruders and plunger extruders.
3. با توجه به سرعت کار پیچ:
   1. اکسترودر معمولی: سرعت چرخش زیر 100r / دقیقه است.
   2. اکسترودر با سرعت بالا: سرعت چرخش 100 ~ 300r / دقیقه است.
   3. اکسترودر با سرعت فوق العاده بالا: سرعت چرخش 300 ~ 1500r / دقیقه است.
4. Classification according to the assembly structure of the extruder: there are integral extruders and separate extruders;
5. According to the space position of the screw in the extruder, it can be divided into horizontal extruders and vertical extruders;
6. According to whether the extruder is vented during processing, it can be divided into a vented extruder and a non-vented extruder.