Jwell Machinery PVCコーンダブルホットカット造粒生産ライン：技術でプラスチック造粒のアップグレードをリードする

PVCコーンダブルホットカット顆粒生産ライン、技術でプラスチック顆粒のアップグレードをリード

PVC円錐形二重スクリュー押出機 ホットカット顆粒化

世界のプラスチック加工業界が高効率と環境保護を追求する中、PVC円錐形二重スクリュー押出機のホットカット顆粒化プロセスは、均一な顆粒化、効率的な生産、低エネルギー消費により、PVC原料処理の理想的な選択肢となっています。JWELLのPVC二重スクリュー押出機ホットカット顆粒化生産ラインは、プロセス革新の助けを借りて、円錐形二重スクリュー押出機の強力な混合機能とホットカット顆粒化の精密制御を巧みに組み合わせ、高品質な連続的なPVC顆粒の生産を実現し、顆粒化パラメータのオンライン調整をより柔軟に行うことで、製品指標の調整による生産停滞や資源損失を削減しています。.

Jwell Machinery 円錐形二重スクリュー押出機 ホットカット顆粒化押出ライン

生産プロセス

主な技術パラメータ

1.高効率押出システム

92/188円錐形二重スクリュー押出機は特殊なスクリューデザインを採用しており、PVC粉末が完全に可塑化・混合され、安定かつ効率的な押出を実現します。.

バレルは鋳造アルミ加熱および空冷油冷温調制を採用しています。温度制御精度は±1℃で、顆粒の成形品質を確保します。.

生産能力：800～900kg/h

押出能力：800～900kg/h（SJZ92/188）

2.精密ホットカットプロセス

より優れた粒子品質、PVC特性に適応

高い生産効率、円錐形二重押出機の高容量にマッチし、大規模連続生産に適しています。「マルチチャンネル同時切断」によるダイ表面ホットカットでは、押出量に同期して切断速度を上げることができます（工具速度は1000～3000r/minに達します）。

連続的な「押出－切断－冷却」を実現可能で、生産能力を30%以上向上させます。

ダイ表面ホットカットは溶融状態で直接行われ、冷却は粒子のみで済むため（ストリップ全体ではなく）、エネルギー消費を約20%～30%削減でき、ストリップ引きによる廃棄物も発生しません。材料廃棄とエネルギー消費を効果的に削減します。.

切断と押出速度のリアルタイム連動、より強いプロセス安定性、便利な設置と操作難易度の低減。.

3.三段階高効率送風

三段階送風システムはPVC粒子の特性に適応しています。PVCコーンダブルホットカット顆粒化生産ラインにおける粒子搬送のキーサイステムです。「三段階段階的風送」方式により、顆粒化の全工程をつなぎます。.

迅速な排出と初期冷却により、粒子の破損を効果的に回避できます。

二次送風：半乾燥粒子を中速でスプリング振動篩へ送り、均一な搬送を確保します。.

三段階送風：安定した風速で冷却・乾燥された完成粒子を貯蔵庫へ運び、粉塵や破損を軽減します。

4.スプリング振動篩

スプリング振動篩は優れた衝撃吸収効果を持ち、より安定した動作を実現します。剛性接続の振動篩と比べ、スプリング振動篩は複雑な基礎補強を必要とせず、設置がより柔軟です。特に工場内の複数設備連携のシーン（例えばPVC顆粒化生産ラインの送風システムとの接続）に適しています。.

多層篩設計、高い篩分精度。乾燥粒子から湿潤粒子、粉末と粒子の混合物、少量の不純物を含む素材まで、さまざまな状態の素材に対応可能です。.

シンプルな構造、低メンテナンスコスト、低エネルギー消費、低稼働音。.

冷却ファンを追加することで、篩分がより高速になり、ネット詰まりもなく、設備は耐久性があり、精度も高い——高温素材の篩分、少ない投資で大きな成果！

JWELLを選べば、卓越性を選べる

中国のプラスチック押出業界をリードする企業として、, JWELL 機械はグローバル展開と技術革新を通じて業界の発展を牽引しています。現在、同社は8つの近代的生産拠点と30社以上の専門企業からなる産業マトリックスを構築し、研究開発、製造、サービスを網羅したフルチェーン体制を形成しています。安定かつ信頼できる設備性能、成熟した優れたプロセス技術、高効率かつ低消費の省エネメリットを備え、当社の製品は120か国以上で販売されており、世界中の信頼されるプラスチック押出ソリューションプロバイダーとなっています。

お客様のために、JWELL Machineryは常に技術革新をエンジンとし、顧客ニーズをガイドとして、プラスチック押出分野を深く掘り下げています。従来のプラスチック加工現場でも新興素材の応用分野でも、適応可能なスマートかつ専門的な生産ラインをご提供いたします。.