マルチ機能コーティングプラットフォーム

多機能コーティングプラットフォームは、プロセスの開発、パイロットスケールの生産、および高度な機能性材料の柔軟な製造を目的とした高度に統合されたシステムです。複数のコーティング技術を単一のモジュール式プラットフォームに組み合わせることで、メーカーおよび研究機関が一つの生産ライン上で異なるコーティングプロセスを実施できるようになり、設備投資を削減するとともに生産の柔軟性を向上させます。.

スロットダイ、コンマ、グラビア、マイクログラビア、リバースロールなど、さまざまな手法で構成可能であり、ユーザーは素材や製品に最適なプロセスを選択できます。.

精密なウェブ処理、自動張力制御、高精度計量システム、乾燥モジュール、インテリジェントPLC制御を備えた多機能コーティングプラットフォームは、優れた均一性、再現性、安定性を実現します。ラボでの研究、パイロット生産、新製品開発、中小規模の商業生産に利用されます。.

用途分野

フィルム、シート、プレート、ガラス、プラスチック材料、箔タイプの材料、繊維材料などに適していますが、これらに限定されません。.

例としては、ペロブスカイトコーティングプロセス、ガラスパネルコーティングプロセス、平滑面封止コーティングプロセスなどがあります。平らで均一な表面へのコーティングプロセスに適用可能です。.

性能

◎最大サイズ400mm（幅）×1000mm（長さ）の基板に対応します。.

◎高精度スロットダイコーティングユニットを搭載し、ミクロンまたはナノレベルのコーティング精度を実現します。また、高精度供給ポンプと組み合わせることで必要に応じて流量を調整可能です。実現可能な最小湿式コーティング厚さは500nm（ナノメートル）です。.

◎全面ステンレス鋼素材で構成され、クリーンルーム対応設計で全体的にクラス100の清浄度基準を満たしています。.

◎ユーザー固有の要件に合わせてカスタマイズ可能です。.

主な技術パラメーター

多機能コーティングプラットフォームの特長

1. 一つのプラットフォームで複数のコーティングプロセスを実行

プラットフォームは交換可能なコーティングヘッドと複数のコーティング技術をサポートしています。これにより、ユーザーはさまざまな製品要件に応じて迅速かつ効率的に異なるコーティング方法を切り替えられます。.

2. モジュール式設備設計

解巻、コーティング、乾燥、ラミネート、検査、巻取を含む各機能モジュールを独立して構成できます。このため、設備の柔軟なアップグレードや将来的なプロセス拡張が可能です。.

3. 高精度コーティング性能

精密コーティングシステムは、優れたコーティング重量制御、均一な厚さ分布、優れた表面品質を確保し、高付加価値の機能性材料に適したプラットフォームです。.

4. 幅広い素材対応性

本設備は多数のコーティング材料を処理可能で、以下を含みます：

• 水系配合物
• 溶剤系コーティング
• 機能性スラリー
• 導電性インク
• セラミック懸濁液
• UV硬化材料
• ホットメルト接着剤
• ポリマーコーティング溶液

5. インテリジェント自動化システム

統合PLC制御、レシピ管理、サーボドライブ技術、自動張力制御、リアルタイムプロセスモニタリングにより、安定した稼働、簡素化されたパラメータ調整、一貫した生産結果を実現します。.

6. 柔軟な生産パラメータ

プラットフォームはコーティング幅、厚さ、ウェブ速度、乾燥温度、張力設定を調整可能で、ユーザーは高い精度で異なるコーティングプロセスを最適化できます。.

7. 優れたプロセス安定性

最適化されたウェブガイド、精密ローラー、高品質ドライブシステムにより、連続生産中もスムーズな材料搬送と安定したコーティング性能を確保します。.

8. 簡単なメンテナンスと操作

ユーザーフレンドリーな設計により、清掃、コーティングヘッドの交換、プロセス調整、定期メンテナンスが簡易化され、ダウンタイムを短縮し生産効率を向上させます。.