Multifunktionale Beschichtungsplattform

Eine multifunktionale Beschichtungsplattform ist ein hochintegriertes System, das für die Entwicklung von Prozessen, die Pilotproduktion und die flexible Herstellung fortschrittlicher Funktionsmaterialien konzipiert ist. Durch die Kombination mehrerer Beschichtungstechnologien in einer einzigen modularen Plattform ermöglichen sie Herstellern und Forschungseinrichtungen, verschiedene Beschichtungsprozesse auf einer einzigen Produktionslinie durchzuführen, wodurch Investitionen in Ausrüstung reduziert und die Produktionsflexibilität verbessert wird.

Sie kann mit verschiedenen Verfahren konfiguriert werden, wie z. B. Schlitzdüse, Komma-, Tiefdruck-, Mikro-Tiefdruck-, Reverse-Roll- und anderen Präzisionstechnologien, sodass Anwender den für ihre Materialien und Produkte am besten geeigneten Prozess auswählen können.

Mit präziser Bahnbewegung, automatischer Spannungsregelung, hochgenauen Dosiersystemen, Trocknungsmodulen und intelligenter SPS-Steuerung bietet die Multifunktionale Beschichtungsplattform hervorragende Gleichmäßigkeit, Wiederholbarkeit und Stabilität im Betrieb. Sie wird für Laborforschung, Pilotproduktion, die Entwicklung neuer Produkte sowie für die klein- bis mittelgroße kommerzielle Fertigung eingesetzt.

Anwendungsbereiche

Geeignet für, aber nicht beschränkt auf Folien, Platten, Bleche, Glas, Kunststoffmaterialien, folienartige Materialien und Fasermaterialien.

Beispiele umfassen: Perowskit-Beschichtungsverfahren, Glasplatten-Beschichtungsverfahren, Beschichtungsverfahren zur Kapselung flacher Oberflächen usw. Anwendbar für Beschichtungsprozesse auf flachen und ebenen Oberflächen.

Leistung

◎Geeignet für Substrate mit einer maximalen Größe von 400 mm (Breite) × 1000 mm (Länge).

◎Ausgestattet mit einer hochpräzisen Schlitzdüsen-Beschichtungseinheit, die eine Beschichtungsgenauigkeit im Mikro- oder Nanobereich ermöglicht, gepaart mit einer hochpräzisen Förderpumpe, die je nach Bedarf einstellbare Flussraten bereitstellt. Die minimal erreichbare Nassbeschichtungsdicke beträgt 500 nm (Nanometer).

◎Konstruiert aus vollständigem Edelstahlmaterial, mit einem Reinraum-kompatiblen Design gemäß dem allgemeinen Reinheitsstandard der Klasse 100.

◎Anpassbar an spezifische Anforderungen der Nutzer.

Wichtigste technische Parameter

Merkmale einer Multifunktionalen Beschichtungsplattform

1. Mehrere Beschichtungsverfahren auf einer einzigen Plattform

Die Plattform unterstützt austauschbare Beschichtungsköpfe und mehrere Beschichtungstechnologien. Dadurch können Anwender schnell und effizient zwischen verschiedenen Beschichtungsmethoden für unterschiedliche Produktanforderungen wechseln.

2. Modulares Gerätedesign

Jeder Funktionsmodul, einschließlich Abwickeln, Beschichten, Trocknen, Laminieren, Inspektion und Aufwickeln, kann unabhängig voneinander konfiguriert werden. Dies ermöglicht flexible Geräteerweiterungen und künftige Prozesserweiterungen.

3. Hochpräzise Beschichtungsleistung

Präzise Beschichtungssysteme gewährleisten eine exzellente Beschichtungsgewichtskontrolle, gleichmäßige Dickenverteilung und hervorragende Oberflächenqualität, wodurch die Plattform für hochwertige Funktionsmaterialien geeignet ist.

4. Breite Materialkompatibilität

Das Gerät kann zahlreiche Beschichtungsmaterialien verarbeiten, darunter:

• Wasserbasierte Formulierungen
• Lösungsmittelhaltige Beschichtungen
• Funktionale Schlämme
• Leitfähige Tinten
• Keramische Suspensionen
• UV-härtbare Materialien
• Heißschmelzkleber
• Polymerbeschichtungslösungen

5. Intelligentes Automatisierungssystem

Integrierte SPS-Steuerung, Rezeptverwaltung, Servoantriebstechnologie, automatische Spannungsregelung und Echtzeit-Prozessüberwachung sorgen für stabilen Betrieb, vereinfachte Parametereinstellung und konsistente Produktionsresultate.

6. Flexible Produktionsparameter

Die Plattform unterstützt einstellbare Beschichtungsbreite, -dicke, Bahngeschwindigkeit, Trocknungstemperatur und Spannungseinstellungen, sodass Anwender verschiedene Beschichtungsprozesse mit hoher Präzision optimieren können.

7. Hervorragende Prozessstabilität

Optimierte Bahnbegleitung, Präzisionsrollen und hochwertige Antriebssysteme gewährleisten einen reibungslosen Materialtransport und stabile Beschichtungsergebnisse während der kontinuierlichen Produktion.

8. Einfache Wartung und Bedienung

Das benutzerfreundliche Design vereinfacht Reinigung, Austausch des Beschichtungskopfs, Anpassung des Prozesses sowie routinemäßige Wartung, reduziert Ausfallzeiten und steigert die Produktionseffizienz.