Багатофункціональна платформа для покриття

Багатофункціональна платформа для нанесення покриттів — це високointегрована система, призначена для розробки технологічних процесів, пілотного виробництва та гнучкого виготовлення передових функціональних матеріалів. Об’єднавши кілька технологій нанесення покриттів у єдину модульну платформу, вона дозволяє виробникам і науково-дослідним установам виконувати різні процеси нанесення покриттів на одній виробничій лінії, таким чином зменшуючи інвестиції в обладнання та покращуючи гнучкість виробництва.

Вона може бути налаштована за допомогою різних методів, таких як щілинна головка, кома, гравюрне нанесення, мікроґравюрне нанесення, реверсний вал та інші точні технології, що дає користувачам змогу вибрати найбільш підходящий процес для їхніх матеріалів і продуктів.

Завдяки точному управлінню стрічкою, автоматичному контролю натягу, високоточним системам дозування, сушильним модулям та інтелектуальному ПЛК-контролю, Багатофункціональна платформа для нанесення покриттів забезпечує відмінну однорідність, повторюваність та стабільність роботи. Вона використовується для лабораторних досліджень, пілотного виробництва, розробки нових продуктів, а також для комерційного виробництва малого та середнього масштабів.

Сфери застосування

Підходить для плівок, листів, пластин, скла, пластикових матеріалів, матеріалів у вигляді фольги та волокнистих матеріалів, але не обмежується ними.

Приклади включають: процеси нанесення перовскітових покриттів, процеси нанесення покриттів на скляні панелі, процеси ізоляції плоских поверхонь тощо. Підходить для процесів нанесення покриттів на плоских та рівних поверхнях.

Експлуатаційні характеристики

◎Підходить для підкладок максимальним розміром 400 мм (ширина) × 1000 мм (довжина).

◎Обладнана високоточною щілинною головкою для нанесення покриттів, здатною до точності нанесення покриттів на мікронному або нанометровому рівні, у поєднанні з високоточною насосною системою подачі, що забезпечує регульовані швидкості потоку відповідно до потреб. Мінімальна досяжна товщина мокрого покриття становить 500 нм (нанометрів).

◎Виготовлена з повного нержавіючого металу, має дизайн, сумісний із чистими кімнатами, із загальним стандартом чистоти класу 100.

◎Може бути адаптована під конкретні вимоги користувача.

Основні технічні параметри

Особливості багатофункціональної платформи для нанесення покриттів

1. Кілька процесів нанесення покриттів на одній платформі

Платформа підтримує змінні головки для нанесення покриттів та кілька технологій нанесення. Це дає користувачам змогу швидко та ефективно перемикатися між різними методами нанесення покриттів для різних вимог до продукції.

2. Модульна конструкція обладнання

Кожен функціональний модуль, у тому числі розмотування, нанесення покриттів, сушіння, ламінування, перевірка та змотування, можна налаштувати окремо. Це дозволяє гнучко оновлювати обладнання та розширювати процеси в майбутньому.

3. Висока точність нанесення покриттів

Точні системи нанесення покриттів забезпечують відмінний контроль маси покриття, однорідне розподілення товщини та високу якість поверхні, що робить платформу підходящою для високовартісних функціональних матеріалів.

4. Широка сумісність з різними матеріалами

Обладнання може обробляти численні матеріали для нанесення покриттів, у тому числі:

• Формуляції на водній основі
• Покриття на основі розчинників
• Функціональні суспензії
• Електропровідні чорнила
• Керамічні суспензії
• УФ-відповідні матеріали
• Гарячі клейові матеріали
• Полімерні розчини для нанесення покриттів

5. Інтелектуальна система автоматизації

Інтегрований ПЛК-контроль, управління рецептурою, сервоприводна технологія, автоматичний контроль натягу та моніторинг процесу в реальному часі забезпечують стабільну роботу, спрощене налаштування параметрів та однакові результати виробництва.

6. Гнучкі параметри виробництва

Платформа підтримує регульовану ширину покриття, товщину, швидкість стрічки, температуру сушіння та налаштування натягу, що дозволяє користувачам оптимізувати різні процеси нанесення покриттів з високою точністю.

7. Відмінна стабільність процесу

Оптимізована система керування стрічкою, точні ролики та високоякісні приводні системи забезпечують безперебійне транспортування матеріалів та стабільну якість нанесення покриттів протягом безперервного виробництва.

8. Простота технічного обслуговування та експлуатації

Зручний дизайн спрощує очищення, заміну головки для нанесення покриттів, налаштування процесу та регулярне технічне обслуговування, зменшуючи простої та підвищуючи ефективність виробництва.