Multifunkční platforma pro povlakování

Multifunkční platforma pro nanášení povlaků je vysoce integrovaný systém určený pro vývoj procesů, pilotní výrobu a flexibilní výrobu pokročilých funkčních materiálů. Kombinací několika technologií nanášení do jedné modulární platformy umožňuje výrobcům i výzkumným institucím provádět různé procesy nanášení na jedné výrobní lince, čímž snižuje investice do vybavení a zlepšuje flexibilitu výroby.

Lze ji konfigurovat pomocí různých metod, jako jsou štěrbinové trysky, komma, gravura, mikrogravura, reverzní válec a další přesné technologie, což uživatelům umožňuje vybrat nejvhodnější postup pro jejich materiály a výrobky.

Díky preciznímu ovládání pásu, automatické kontrole napětí, vysoce přesným dávkovacím systémům, sušícím modulům a inteligentnímu řízení PLC poskytuje multifunkční platforma pro nanášení povlaků vynikající homogenitu, opakovatelnost a stabilitu provozu. Používá se pro laboratorní výzkum, pilotní výrobu, vývoj nových produktů i malo- a středně velkou komerční výrobu.

Oblasti použití

Vhodné mimo jiné pro fólie, plechy, desky, sklo, plastové materiály, fóliovité materiály a vláknité materiály.

Příklady zahrnují: procesy nanášení perovskitů, procesy nanášení skleněných panelů, procesy nanášení obalů na rovných površích atd. Vhodné pro procesy nanášení na rovné a dokonale hladké povrchy.

Výkon

◎Vhodné pro podklady o maximálních rozměrech 400 mm (šířka) × 1000 mm (délka).

◎Vybaveno vysoce přesnou štěrbinovou tryskou s možností nanášení s mikronovou nebo nanometrovou přesností, spárovanou s vysoce přesným dodávkovým čerpadlem umožňujícím nastavitelný průtok podle potřeby. Minimální dosažitelná tloušťka mokrého povlaku je 500 nm (nanometry).

◎Zkonstruováno ze celého nerezového materiálu, s designem kompatibilním s čistými místnostmi a celkovým standardem čistoty třídy 100.

◎Nastavitelné podle specifických požadavků uživatele.

Hlavní technické parametry

Vlastnosti multifunkční platformy pro nanášení povlaků

1. Několik procesů nanášení na jedné platformě

Platforma podporuje vyměnitelné nanášecí hlavy a více technologií nanášení. To umožňuje uživatelům rychle a efektivně přepínat mezi různými metodami nanášení pro různé požadavky na výrobky.

2. Modulární design zařízení

Každý funkční modul, včetně odvíjení, nanášení, sušení, laminace, inspekce a navíjení, lze konfigurovat samostatně. To umožňuje flexibilní upgrade zařízení a budoucí rozšíření procesů.

3. Vysoce přesný výkon nanášení

Precizní systémy nanášení zajišťují vynikající kontrolu hmotnosti povlaku, rovnoměrné rozložení tloušťky a špičkovou kvalitu povrchu, díky čemuž je platforma vhodná pro vysoce hodnotné funkční materiály.

4. Široká kompatibilita materiálů

Zařízení dokáže zpracovávat mnoho druhů nanášených materiálů, včetně:

• Formulace na vodní bázi
• Nátěry na bázi rozpouštědel
• Funkční suspenze
• Vodivé inkousty
• Keramické suspenze
• UV-živící materiály
• Hotmelt lepidla
• Polymerové nátěrové roztoky

5. Inteligentní automatizační systém

Integrované řízení PLC, správa receptur, servo-pohony, automatická kontrola napětí a sledování procesu v reálném čase zajišťují stabilní provoz, zjednodušené nastavení parametrů a konzistentní výsledky výroby.

6. Flexibilní parametry výroby

Platforma podporuje nastavitelné šířky nanášení, tloušťku, rychlost pásu, teplotu sušení a nastavení napětí, což umožňuje uživatelům optimalizovat různé procesy nanášení s vysokou přesností.

7. Vynikající stabilita procesu

Optimalizované vedení pásu, precizní válce a vysoce kvalitní pohonné systémy zajišťují hladký transport materiálu a stabilní výkon nanášení po celou dobu nepřetržité výroby.

8. Snadná údržba a obsluha

Uživatelsky přívětivý design zjednodušuje čištění, výměnu nanášecí hlavy, nastavení procesu a rutinní údržbu, snižuje prostoj a zvyšuje efektivitu výroby.